Производство дегтя как бизнес

Как, из чего и для чего делают деготь

Производство дегтя как бизнес

13:44, 25 апреля 2017 22   0   9953

Деготь, особенно из сосны и березы, издавна нашел широчайшее применение в хозяйственных, медицинских и косметических целях, поэтому его промышленное производство традиционно востребовано. Но так как сделать самому березовый деготь несложно, можно добывать его самостоятельно в небольших количествах, если случится в нем нужда.

Деготь, либо древесная смола, является продуктом теплового распада (пиролиза) сложных органических компонентов древесины и коры на более молекулярно простые составляющие. Это тягучая, с незабываемым запахом, масса, что легко разбавляется спиртом и щелочью, но водой — плохо, поскольку вода тяжелее. Жидкость состоит из крезола, фенола, гваякола, толуола, бензола, смол, ксилола и иных веществ.

Как самостоятельно сделать деготь

Чтобы получить хороший деготь в домашних условиях, необходимо найти подходящее сырье. Следует учитывать, что березовый и сосновый продукты имеют различные свойства и применение при одинаковом принципе добычи.

Для получения березовой массы находится береза с обилием свежей бересты, которую необходимо аккуратно отделить, не повредив нижние слои — иначе деревце обречено засохнуть. Не стоит с одного ствола брать много бересты, лучше выбрать рощицу со множеством деревьев и брать понемногу от каждого. Сухое сырье не подходит — нужна свежая береста. Собранную кору сворачивают плотно в рулоны.

Для получения соснового продукта берется любая часть древесины с корой, которую затем предстоит хорошенько измельчить.

Для вытапливания дегтя понадобятся:

  • большая емкость для сырья;
  • меньшая по диаметру и объему емкость для сбора стекающей жидкости;
  • крышка на большую емкость;
  • плотно закрывающийся сосуд для готовой жидкости;
  • глиняная масса либо тесто;
  • гнет.

Совет! В качестве емкостей подойдут кастрюли, чугунки, большие жестяные банки.

Получение путем вытапливания древесной смолы — достаточно легкий процесс.

  • В большой емкости, куда укладывается сырье, проделывается круглое отверстие с пятак либо несколько дырок.
  • В почве выкапывается ямка глубиной, равной высоте меньшего сосуда.
  • В яму устанавливается маленькая емкость, на нее — большая, но так, чтобы ее стенки очутились над ямкой.
  • На стыки наносится глиняная масса либо простое тесто, чтобы исключить выход летучих смесей — основы для получения полноценного продукта.
  • Большой сосуд наполняется утрамбованной древесиной либо плотно скрученной берестой, накрывается крышкой, края аналогично обмазываются тестом или глиной.
  • Сверху кладется увесистый гнет.
  • Вокруг возвышающейся емкости разводится пламя средней интенсивности, которое необходимо поддерживать приблизительно 3 часа.

Обратите внимание! От нагревания слой глины или теста будет сохнуть, трескаться и отпадать кусками. Поэтому нужно под рукой иметь свежий замес, чтобы вовремя залепить поврежденные участки, иначе масса будет получаться недостаточно качественной.

После остывания останется разобрать эту конструкцию, извлечь меньшую емкость, куда стекала жидкая масса, и перелить ее в подготовленный сосуд для дальнейшего хранения. Выход из 10 кг сырья составляет приблизительно 200 мл дегтя.

Чем отличаются березовый и сосновый деготь

Из чего получать древесную смолу — из сосны либо березы, зависит от целей использования продукта, поскольку они имеют существенные отличия.

Сосновый деготь по виду липкий, темный, ароматный. Им в старину пропитывали от влаги дерево и плавающие средства, такелаж и телеги. Сегодня его аромат популярен в парных и саунах, его добавляют в некоторые сорта кондитерских, мясных изделий и алкогольных напитков, парфюмерию, краску для дерева и косметику.

Березовая смолянистая масса напротив обладает резко отталкивающим запахом, способным проникать в близлежащие продукты и предметы. На вид она практически черная, маслянистая, лишена липкости. Характерный признак — голубовато-зеленоватые переливы густой массы. Поговорка «Ложка дегтя в бочке меда» несомненно относится к березовой разновидности.

Использование разновидностей древесной смолы тоже разнится. Березовый продукт применяют:

  • в качестве дешевой смазки;
  • при пропитке деревянных изделий и деталей;
  • при защитной смазке кожаной обуви;
  • в борьбе с вредителями сельскохозяйственных растений;
  • при защите стволов деревьев от повреждений;
  • в качестве репеллента;
  • в народной и официальной медицине как внутреннее и наружное заживляющее средство бактерицидного действия, входит в знаменитую мазь Вишневского;
  • в ветеринарии — лечит лишай и предохраняет лошадиные копыта;
  • в косметологии при производстве дегтярного мыла, шампуня.

Сосновую массу традиционно используют:

  • для ароматизации бань;
  • при избавлении от себореи;
  • при производстве косметических и парфюмерных продуктов;
  • при получении красок для дерева;
  • в качестве пряности для мяса, сладостей и алкоголя.

В хозяйственных целях иногда применяется смесь березового и соснового дегтя.

Источник: https://pohod.info/navyki/iz-chego-delajut-degot.html

Технологии для бизнеса — производство, домашний бизнес, открываем завод

Производство дегтя как бизнес

Производство — самый выгодный бизнес, неотъемлемый от рынка. Независимо от времени, страны или политической обстановки, бизнес-производство всегда будет приносить прибыль владельцам, конечно, если владельцы будут учитывать конъюнктуру рынка.

Сегодня речь пойдет  о различном производстве в бизнесе — от домашнего до открытия целого завода. В обзор выходного дня мы не сможем уместить всё, что знаем, но постараемся пройти по верхам большинства популярных бизнес-производств.

Домашнее производство идеи бизнеса

Самое простое, не самое прибыльное, но развертывается за пару дней. Или часов. Все зависит от вашего энтузиазма. В этой области много конкурентов, но нет лидеров, так как, рынок не сверх прибыльный и вновь появившейся лидер сразу уходит в другую область, освобождая место для других.

Обычно, домашнее производство открывают в гараже, на даче, в небольшом цеху, практически без оборудования, из подручных средств.

К такому виду бизнеса относится производство бетонной брусчатки.

Если посмотреть на способ производства брусчатки вибролитьем, то из специального оборудования необходим только вибростол, да и он собирается из листа ненужного материала, покрышек и электродвигателя. В некоторых случаях электродвигатель заменяют энергичными ударами молотка по столу. Более подробно о производстве бетонной брусчатки.

Или, например, производство теплиц и парников.

Производство парников и теплиц

Для такого бизнеса необходим сварочный аппарат, немного умелых рук и всё. В сезон можно заработать неплохую сумму, чтобы заняться следующим бизнесом. Узнать подробности о производстве парников и теплиц из поликарбоната.

Следующий бизнес  — производство кованных изделий.

К слову, этот вид бизнеса также недорогой, если использовать готовые кованные изделия. Тогда из оборудования вам понадобится лишь сварочный аппарат, да прямые руки из предыдущей бизнес-идеи. Прочитать о том, как изготовить дешевые кованные изделия своими руками.

Как открыть мини-производство

Вырастая из домашнего бизнеса, развиваясь, вы можете развиться до открытия мини-производства. Это довольно емкий вид бизнеса, так как, вы можете гибко реагировать на спрос и предлагать рынку актуальные изделия, благодаря тому, что ваше мини-производство будет производить небольшие коммерческие партии. Инвестиции в мини-производство не превышают стоимость нового автомобиля из B-класса, однако, позволяют заработать за короткое время на бизнес-класс.

Например, такое производство — производство объемных букв.

Производство пенопласта

Для этого производства вам потребуется установка, которая может резать пенопласт горячей проволокой и сам пенопласт. Немного фантазии и ваш бизнес будет процветающим. Узнать, что за установка можно из  нашей статьи — технология производства букв из пенопласта.

Если хотите что-то более существенное — производство саморезов.

Производство саморезов

Небольшой цех, несколько установок и ваш крепеж будет расходится как горячие пирожки. Впрочем, читайте сами — производство метизов и саморезов.

Если вам не нравится ни пенопласт, ни саморезы — откройте производство блок-хауса.

Производство блок-хауса

Блок-хаус — вид деревянной вагонки. Для ее изготовления необходим 1 станок. Дальше считайте сами. Узнать подробности о производстве блок-хауса.

Как открыть собственный завод

Открытие собственного завода — следующий шаг в развитие бизнеса. Объемы производства таковы, что могут удовлетворить спрос в пределах всей страны. Удовольствие открытия собственного завода недешевое, но, при четкой организации такого бизнеса вы сможете обеспечить себя и своих родных на века вперед.

Самое выгодное, производство строительных и отделочных материалов.

Например, производство газобетона.

Производство газобетона

Газобетон популярный строительный материал, замены которому не найти и вряд ли найдется в ближайшие сто лет. Вход в такой бизнес недорогой, сырье доступно. Как открыть бизнес по производству газобетона.

Производство керамогранита — емкое и дорогое производство.

Производство керамогранита

Высокоточное производство. Дорогое. Но, спрос на керамогранит превышает предложения. Рынок ждет новых производителей. Может вы начнете производить керамогранит?

Производство ПВХ профилей для окон.

Производство ПВХ профиля для пластиковых окон

Пластиковые окна стали стандартом в строительстве. Удобный материал, долговечные окна, не требующие регулярного обслуживания. Окна производят из ПВХ профилей. Как производить пластиковый профиль для окон читайте тут.

В субботнем дайджесте мы рассмотрели лишь некоторые производства, чтобы вы получили представление о том, как можно двигаться, куда развиваться — от домашнего бизнеса до организации собственного бизнес-производства.

Читайте также  Диагностика авто как бизнес

Специальный субботний дайджест от hobiz.ru

Источник: https://hobiz.ru/ideas/promo/texnologii-dlya-biznesa-proizvodstvo-domashnij-biznes-otkryvaem-zavod/

Свой бизнес по производству и сбыту древесного угля

Производство дегтя как бизнес

Спектр применения древесного угля широк. Получают его в процессе переработки отходов древесины в углевыжигательных печах, попутно образуется деготь, используемый для производства скипидара, уксусной кислоты, канифоли, растворителей и т. д.

Производство и сбыт древесного угля

Древесный уголь получают из некондиционной древесины и отходов от переработки дерева в результате термического воздействия (+380–500 С), то есть пиролиза.

Правильно изготовленный древесный уголь имеет вид твердых черных кусков с хорошо заметной структурой и блестящими гранями. При постукивании по куску древесного угля слышен особый звонкий звук.

В производстве древесного угля используют ретортные углевыжигательные печи, не требующие дополнительных электроисточников. Исходное сырье в ретортах подвергают нагреванию, в результате чего выделяются газы, нагревающие установку.

В процессе изготовления угля попутно образуется березовый деготь, используемый для производства скипидара, уксусной кислоты, канифоли, растворителей и т. д.

Состоящий, практически полностью из углерода, древесный уголь обладает экологической чистотой и весьма эффективен как топливный материал.

Его достаточно широко используют в металлургии и в химической промышленности, а также в животноводстве (кормовая добавка) и в строительстве (изоляционный материал).

Известны три вида древесного угля:

  • Черный уголь – из древесины тополя, липы, осины, ивы и ольхи (мягкие породы дерева);
  • Белый уголь — из березы, дуба, граба и т. п. (твердые породы);
  • Красный уголь – из хвойных пород деревьев.

Технология изготовления древесного угля

Как уже упоминалось, древесный уголь получают в результате сжигания древесины без участия кислорода при помощи специальных углевыжигательных печей.

Печи эти бывают стационарными и мобильными и состоят из камеры для выжигания и высушивания. Исходное сырье (пни, сучья, отходы мебельного производства, опилки, торф) помещают в бункер. После выгорания сырья и его высыхания (об этом сигнализирует датчик), уголь изымают и позволяют ему остыть.

Потом древесный уголь дробят и расфасовывают в мешки или прессуют в брикеты. Для получения одной тонны готового древесного угля необходимо 7-8 кубометров твердой древесины (березы, например) или 11-12 кубометров древесины мягких сортов.

Учитывая специфику данного процесса, производство следует расположить на открытом участке земли за городом. Общая площадь участка, включая складские помещения, около двухсот метров.

Оборудование достаточно несложное, поэтому понадобится всего два-три человека для его обслуживания, вполне возможно, без специальной квалификации. Не обойтись в налаживании производства без специалистов – бухгалтера и менеджера.

Финансовые вложения

Обязательное оборудование для производства древесного угля:

  • Ретортная (углевыжигательная) печь – от 17 000 до 100 000 тысяч рублей;
  • Весы электронные – 5 000 руб.;
  • Электрогенератор – 20 000 руб.;
  • Бензопила – 5 000 руб.;
  • Устройство для колки дров (колун) – 55 руб./шт.

В качестве исходного материала будем рассматривать колотые двора (1 200-1 700 руб./куб.м). Понадобятся также пакеты для расфасовки угля – от 7 до 11 руб./шт.

  • Расходы на зарплату 5 сотрудников составят от 75 000 до 100 000 рублей в месяц.
  • Оформление необходимых для регистрации предприятия документов будет стоить приблизительно 10 000 рублей.
  • Арендная плата за помещение – 20 000 руб.
  • Учтите также расходы на транспорт, возможно, рекламу и тому подобные затраты.
  • В общем, ориентировочная сумма для старта предприятия – 500 000 рублей.
  • Предприятие небольшой мощности может приносить ежемесячный доход в среднем 70 000 руб.
  • Средняя цена древесного угля 17-20 рублей за килограмм.

При налаженном механизме сбыта затраты окупятся довольно быстро. А рынок потребления древесного угля достаточно широк и постоянен.

В домашних условиях и на предприятиях питания углем пользуются для разжигания костров, мангалов, печей, каминов, барбекю и т. д. Население с радостью приобретает брикеты древесного угля, когда планируется пикник, чтобы не беспокоиться о дровах, а приятное времяпрепровождение не зависит от погоды — древесный уголь без труда разгорится при повышенной влажности.

На промышленных предприятиях это топливо незаменимо при изготовлении красок, стекла, пластмасс, хрусталя, цветных металлов. Также его применяют в фильтрах для воды, при производстве смазочных, антикоррозионных и изоляционных материалов.

В фармакологии это хорошо известный всем активированный уголь. Одним словом, если отнестись ответственно к поиску потребителей, успех бизнеса по производству и продаже древесного угля гарантирован.

© Старецкая Елена, BBF.ru

Источник: https://BBF.ru/magazine/3/3073/

Лесная добыча. Поташ, деготь и смола были важнейшими товарами экспорта на Руси | Бизнес

Производство дегтя как бизнес

Из дерева получали уголь, деготь, поташ, скипидар, канифоль, вар (корабельную смолу), уксусную кислоту и многое другое. Ремесла смоловаров и углежогов были в числе наиболее распространенных и уважаемых на Руси. Поташ (карбонат калия) вырабатывался из золы, для получения килограмма поташа сжигалась тонна древесины. Он шел на изготовление мыла, стекла и селитры для пороха. Россия уже в начале XVII века наладила производство этой соли, ставшей одним из наиболее интересных для иностранных купцов товаров.

Бочка русского поташа стоила в Нидерландах от четырех до восьми рейхсталеров. Голландские, фламандские и английские ремесленники использовали поташ в основном как замену квасцам при окраске тканей.

В ответ на внешнеэкономическую конъюнктуру по всей лесной зоне России, от севера Левобережной Украины до Урала, возникли поташные заводы («будные станы»), где сжигались лесоматериалы (в первую очередь отходы производства, но также и цельные стволы) для производства экспортного сырья.

Наибольшее количество поташных заводов было расположено на Верхней Волге и в районе Вологды, где имелись и густые леса, и речные пути для вывоза продукции. По Северной Двине поташ спускали в порт Архангельска.

С поташом связана одна из первых попыток иностранных инвестиций в Россию. Голландец Карел дю Мулен в 1631 году получил в исключительное пользование вологодские леса, чтобы жечь поташ. Также ему была дана десятилетняя монополия на его экспорт, за что он должен был платить по рублю с бочонка. Но за 10 лет голландцу не удалось выстроить стабильный бизнес, хотя ему разрешили расширить район операций вплоть до Самары.

Царь лишил его эксклюзивных прав и передал их англичанину Саймону Дигби, который с компаньонами смог охватить почти все Верхневолжье и Вологодчину. Преемником Дигби после его смерти стал Уайт, его инвестиции в поташное производство составили 7000 рублей. Другой англичанин, Александер Кроуфорд, действовал в муромских лесах. Бизнес развивался стабильно: ежегодно производилось 80–160 т поташа, а в лучшие годы — до 310 т.

Однако в 1649 году прибыльные заводы англичан были переданы в казну. В 1668 году аналогичная судьба постигла предприятия боярина Морозова в Сибири. В 1681-м была введена госмонополия — по образцу меховой — на экспорт поташа. Всю продукцию поташных заводов следовало сдавать в казну, которая сама уже продавала ее иностранным купцам. Как пишет финский историк Ярмо Котилайне, в середине XVII века поташ составлял четверть всего экспорта из Архангельска.

Другой кластер поташных заводов возник в районе Брянска и Северской Украины. В 1659 году даже было запрещено дальнейшее их расширение ввиду опасности полной вырубки леса в этих местах. Экспорт поташа сократился до 10% от всего вывоза из России к концу XVII века в связи с началом эксплуатации лесов Северной Америки, вновь, как и в случае с бобровыми мехами, выступившей конкурентом России.

При Петре I центром поташного производства стало село Починки в мордовских лесах, где была учреждена императорская поташная контора. Монополия строго оберегалась царским указом: «А, кроме того, нигде никому отнюдь поташа не делать, и никому не продавать под страхом ссылки в вечную каторжную работу. А которые по всяк год в деле — продажа быть поташом по 1000 бочек в год». В 1701-м было изготовлено 1343 бочки (почти 690 т). Под них выделялось до 1000 подвод, на которых поташ везли в Архангельск. Для выполнения задания царя требовалось вырубать ежегодно полторы тысячи десятин леса.

Ложка дегтя

Другой важнейшей статьей русского экспорта были смола (вар) и деготь. Вар получали путем пиролиза хвойной древесины — в печах сухой перегонки. Березовый деготь делали схожим образом из бересты. Смола шла на пропитку корпуса и переборок тогдашних деревянных кораблей, их рангоута и такелажа (канатов). Березовый деготь, называемый в Европе «русским маслом», использовался в изготовлении юфти — водоотталкивающей кожи.

Юфть («русская кожа», пропитанная дегтем) высоко ценилась за границей — она не плесневела, была гибкой, ее не пожирали насекомые, и она к тому же обладала приятным специфическим запахом. В первой половине XVIII века экспорт ее из России достигал 186 000 пудов (3000 т) в год, что дает представление о потребностях в дегте и коре дуба, ветлы и ивы для дубления.

Правительство ввело монополию на торговлю юфтью и корабельной смолой — так же как на меха и поташ.

Но монополия на смолу осуществлялась в виде концессий, которые предоставлялись иностранцам на определенный период за установленную плату. Первым право на монопольную торговлю варом получил голландец Юлиус Вилликен в 1636 году. За пять лет он выплатил в царскую казну 2750 рублей. Другой голландец, сменивший его Герман Фенцель платил ежегодно по 1150 рублей. В 1641 году он вывез из России 2127 бочонков смолы.

Читайте также  Как развить собственный бизнес?

Смолокуренные, дегтярные, пековаренные заводы располагались в основном в северных лесах, особенно много их было в районе Верховажья. Здесь помимо смолы и дегтя добывали с помощью подсочки живицу (смола хвойных деревьев, выделяющаяся при порезе), из которой производили канифоль и скипидар. Впрочем, купцы предпочитали экспортировать сырье. Только в 1773 году из района Верховажья в Англию через Архангельск было вывезено 65 000 пудов «древесной серы» (живицы).

Множество купеческих родов процветало на лесохимическом производстве в северной России. Верховажские купцы Давыдовы за два года в середине XIX века произвели продукции 25 350 пудов на 11 895 рублей, в том числе пека (остатки смолокуренного производства) 20 000 пудов, скипидара разных сортов 3750, дегтя 500 и сажи 1100 пудов.

Но купцы не только заводили свои дегтярни и сажекоптильни (сажа также была экспортным товаром и шла на изготовление типографских красок, ваксы и чернил), но и заключали договоры с крестьянами на поставку продуктов переработки леса. На одного купца могло работать до 230 крестьянских семей, которые самостоятельно занимались смолокурением.

В конце XIX века из России вывозилось ежегодно до 24 000 т смолы и дегтя, пока развитие химии и переход к такому сырью, как уголь и нефть, не привели к падению спроса на продукты русской лесохимии.

Разумеется, было велико и внутреннее потребление этих продуктов. Того же березового дегтя производилось в целом 96 000 т (в 1880-е годы), три четверти из них продавалось на внутреннем рынке. Спрос на деготь был стабильным и значительным, поскольку без него невозможно было основное транспортное сообщение того времени — конное. Телеги, кареты, даже сани — на все требовался деготь.

При этом канифоль и качественный скипидар Россия по-прежнему ввозила из-за границы, примерно на 1,3 млн рублей, а экспортировала соснового дегтя на 500 000 рублей. Лесохимия развивалась экстенсивно, а не интенсивно, не хватало современных технологий.

Следует упомянуть и древесный уголь. Он использовался в качестве топлива при производстве железа, а также как источник углерода при выплавке чугуна и стали. В XVI–XVIII веках над Европой периодически нависала угроза полного истребления лесов из-за развития металлургического производства. Царь Алексей Михайлович был вынужден даже запретить вырубку деревьев вокруг Москвы для углежжения. Наиболее крупным центром производства древесного угля стал в XVIII веке Урал, где были и обширные леса, и металлургические заводы, что удешевляло транспортные расходы. Также уголь шел на карандаши.

Корабельные рощи

Экспорт собственно леса был сравнительно невелик в XVII–XIX веках. Упор делался на качественную древесину для мачт — эта сфера также находилась в поле пристального внимания царского двора. И здесь голландцы, как и в случае со смолой, перехватили инициативу у англичан. Вернер Мюллер в 1670-м получил монополию на 10 лет на вывоз из Архангельска мачтовых стволов. За каждую мачту он платил в казну по 10 рублей, а в год отправлял два-три корабля с 150–200 мачтами. Его преемники довели это число почти до 300 в начале XVIII века, за что получили скидку до семи рублей за ствол.

Собственно лесная промышленность, понимаемая как лесозаготовки и лесоторговля, постоянно наращивала обороты. Строительство влекло за собой потребность в бревнах и тесе, а также в дровах для отопления. Позже нужны были шпалы для железных дорог (первые паровозы работали также на дровах).

Лесное хозяйство требовало соответствующего законодательства. До Петра I систематически охранялись только засечные черты, оборонявшие Русь от набегов кочевников. Император же передал леса в ведение Адмиралтейств-коллегии, поскольку главная их ценность рассматривалась им с точки зрения постройки кораблей. За незаконную рубку корабельных рощ по его указу полагалась смертная казнь.

Постепенно во второй половине XVIII — начале XIX века в России сложилось лесное право. Леса стали делиться на казенные, частные и крестьянские. Преобладали казенные, но они в основном находились на Севере и в Сибири, а в наиболее освоенных губерниях леса большей частью были частными.

После отмены крепостного права в 1861 году многие помещики, испытывая денежные затруднения, продавали свои леса под сруб — закон никак не ограничивал распоряжение частными лесами. Это приводило к обезлесению страны, обмелению рек, запесочиванию целых местностей. В Мглинском уезде, например, за два десятилетия лесистость снизилась с 33% до 17%.

До 1861 года в России вырубалось 230 000 десятин ежегодно, а после — до 900 000 (монолог Астрова как раз и отражает опасения тех времен). Ответом стало издание Положения о сбережении лесов от 1888 года, поделившее их на защитные и незащитные вне зависимости от формы собственности.

Литература отражает страсти, бушевавшие вокруг лесов. Это и постоянная борьба помещиков с крестьянами, которые пытались незаконно рубить дрова в барском лесу, и спекуляции лесными дачами (пьеса Островского «Лес»), и феномен лесопромышленников (чеховская «Душечка»).

Приметой городской жизни были дровяные биржи — специализированные рынки по продаже дров обывателям. На лесных биржах шла оптовая торговля. Объем лесозаготовок в 1913 году достигал 67 млн куб. м.

Бумажная революция

Начиная с XIV–XV веков бумага становится важнейшим и незаменимым, но заморским товаром на Руси. Первое собственное производство открылось в Москве приблизительно в 1565 году одновременно с первой типографией. В допетровской Руси имелось около 10 бумагоделательных фабрик, но страна все еще критически зависела от импорта бумаги, особенно качественной.

Петровские реформы означали резкое увеличение потребления бумаги (это и новые книги, и первые газеты, и карты — как географические, так и игральные, и рост документооборота как следствие расширения государственного аппарата). Поэтому император обратил внимание и на бумажную промышленность. В 1716 году в селе Красном под Санкт-Петербургом была основана казенная бумажная мельница, крупнейшая в стране. За ней последовали фабрики в Полотняном Заводе, Богородске, Ярославле.

Важно, что в XVII, XVIII и первой половине XIX века бумагу делали вовсе не из древесины, а из тканей, хлопчатобумажных (отсюда и название) и льняных, добавляя к ним солому, пеньку и т. п. Подобно тому как для нужд артиллерии переплавляли церковные колокола и собирали цветные металлы, по царскому указу 1720 года для обеспечения сырьем бумажных фабрик собирали отслужившие срок паруса, несмоленые канаты, веревки и тряпье. В конце XVIII века в России насчитывалось уже свыше 60 бумажных мануфактур, из них подавляющее большинство частных.

С темой леса бумага пересеклась в 1857 году, когда в Америке ее начали делать из древесной целлюлозы. Поначалу такая бумага даже считалась суррогатной, но в кратчайшие сроки на древесно-целлюлозную технологию перешел весь цивилизованный мир. В России первая фабрика по новой технологии открылась в 1875 году в Новгородской губернии. С этого времени русский лес стал широко использоваться в бумажном производстве. В 1913 году в России производилось 217 000 т бумаги на 212 фабриках. Производство целлюлозы тянуло за собой развитие химической промышленности, ибо технология требовала большого количества химикатов — сульфатов и т. д.

Источник пожара

Следующим революционным изобретением, связанным с лесохимией, стали спички. До этого европейцы полагались на огниво, состоявшее из кремня, кресала и трута. Но оно было дорого (кресала делались из стали), непрактично и сравнительно громоздко. Вопрос создания недорогого и удобного источника огня вошел в повестку дня во время промышленной революции на рубеже XVIII–XIX веков. Усилиями химиков и изобретателей Англии и Франции эта проблема была решена.

Однако триумфального шествия спичек не произошло. Они поначалу вызвали настороженную реакцию. В Англии прокатилась волна поджогов снопов хлеба на полях. Спичка стала восприниматься как потенциальная угроза пожара и злодейств. К тому же первые ее образцы могли самовозгораться. Поэтому в России в 1848 году производство и пересылка спичек были ограничены указом Николая I: их можно было изготовлять только в столицах, а пересылать крупными партиями в жестяных коробках.

Смягчение пришло спустя 11 лет, при Александре II. Начался расцвет спичечной индустрии, по некоторым сведениям, к 1882 году в России насчитывалось 263 спичечные фабрики, а в 1887-м — 360. Они возникали везде, где был лес — в Санкт-Петербурге, Москве, Белоруссии, на Урале, в Калуге, Нижнем Новгороде и Пензе. Спички быстро стали самым ходовым товаром. Как бумажное производство, спичечное тянуло за собой и химическое. Конкуренция подталкивала к тому, что большое внимание стало уделяться этикеткам на коробках. Это давало загрузку полиграфии.

В 1913 году в России произвели 3,8 млн ящиков (по 50 000 спичек в каждом) спичек. Они шли для внутреннего потребления. На экспорт отправлялась спичечная соломка (на сумму 458 000 рублей), которую производили 19 заводов, а также осиновый кряж (более 140 000 куб. м).

Источник: https://www.forbes.ru/biznes/354821-lesnaya-dobycha-potash-degot-i-smola-byli-vazhneyshimi-tovarami-eksporta-na-rusi

Смолоскипидарное и дегтярное производство

Производство дегтя как бизнес

ТЕХНОЛОГИЯ ПИРОГЕНЕТИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ

Смолокурением в России занимались уже в XII столетии. Смолу вывозили в Западную Европу. Крупнейшим потребителем смолы было судостроение. Смола была нужна для предохранения деревянных судов от гниения, а также для просмоления канатов, веревки, брезентовых парусов. До 1850-х годов торговый и воен­ный флот в России и за границей был деревянный, парусный. В России вырабатывалось много смолы и смоляного пека как для внутреннего рынка, так и для вывоза за границу. Особенно усили­лось потребление смолы и пека в России в начале XVIII столе­тия, при Петре I, создавшем русский военный флот.

Читайте также  Разведение герефордов как бизнес

Смола шла также на выработку смазочных масел, вара (при­менявшегося при пошивке кожаной обуви), пека и сажи. С 1850 г. смола нашла применение при приготовлении толя.

Деготь шел на приготовление смазки для осей телег и других экипажей, а также на пропитку кожи (при производстве так на­зываемой юфти).

Смолокурение началось на реке Ваге, притоке Северной Дви­ны, распространившись затем по другим районам. В конце XVIII столетия много смолы гнали в Вологодской, Архангельской Петербургской губерниях. В конце XIX столетия смолокурение получило широкое распространение на севере, западе и в центре европейской части России.

Смолокуренных предприятий заводского типа было очень мало. Такие заводы, принадлежавшие купцам, были, например, в Воло­годской губернии, с производством до 100 т пека и 6,5 т сажи в год (данные 1862 г.). Почти всю смолу и деготь вырабатывали мелкие кустари, для которых смоло — и дегтекурение было подсоб­ной, а не основной работой.

Первоначально гонку смолы вели из смолья в ямах и кострах (кучах), получая попутно древесный уголь. В XVIII столетии в Вологодской губернии стали применять для смолокурения глиня­ные корчаги. Ямный и корчажный способы гонки смолы сохрани­лись у кустарей северных и других районов до конца XIX столетия.

Деготь гнали в ямах и глиняных корчагах из бересты. С 1815 г. в Нижнегородской губернии стали применять чугунные корчаги. В 1860 г. в центральных губерниях ими пользовались для получе­ния половинчатого дегтя (смеси дегтя и смолы).

В конце XVIII столетия в северных губерниях нашли примене­ние при смолокурении кирпичные вертикальные цилиндрические печи — кожуховки. С 1850-х годов там же стали строить четырех­угольные печи-кожуховки. Позднее в этих печах стали получать не только смО'Лу, но и скипидар.

В середине XIX столетия вошли в употребление чугунные и железные горизонтальные и вертикальные реторты (казаны). Чаще применяли горизонтальные железные казаны с кирпичной обмуровкой и не только для смолокурения, но и для дегтекурения.

С течением времени, кроме указанных выше аппаратов, в раз­ных районах появились и другие аппараты — ветлужские печи, вятские котлы, минские реторты.

Смолу еще с конца XVIII столетия перерабатывали на пек и сажу. Пек (сапожный вар, обыкновенный пек, шпигель-пек) полу­чали нагреванием смолы в медном или чугунном котле, причем легкие смоляные масла и скипидар отгонялись; впоследствии от­гоняемый скипидар стали конденсировать.

После Октябрьской революции смоло-скипидарное производ­ство и дегтекурение ведет промкооперация, которая ввела много усовершенствований. Теперь основными аппаратами для получе­ния смолы in скипидара являются минские реторты и вятские котлы с улучшенными конденсационными установками. У вятских котлов применяется частичная механизация загрузки осмола и выгрузки угля.

В 1952 г. началось получение древесноуксусного порошка при минских ретортах. Промкооперация ведет также очистку сухопере — гонного скипидара и переработку сосновой смолы на товарные продукты.

Сколько весит куб (кубометр) древесины? Вес кубометра древесины зависит от породы дерева и влажности. · Самым тяжелым деревом является снейквуд (пиpатинеpа гвианская, бросинум гвианский, «змеиное дерево», «крапчатое дерево»), его объемный …

Пирогенетическая переработка древесины

Книга содержит краткие сведения по истории промышленности пирогенетической переработки древесины в России и СССР, под­робные данные о современном состоянии этой промышленности в СССР, об аппаратах, их устройстве и работе, о …

СИНТЕЗ МЕТАНОЛА И УКСУСНОЙ КИСЛОТЫ

СИНТЕЗ МЕТАНОЛА Синтетическим путем метанол получают: из СО и Н2 по реакции: TOC o «1-3» h z СО+2Н2СН3ОН (215 Из смеси С02 и Н2 по реакции: С02+ЗН2->СН30Н + Н20 (216) …

Источник: https://msd.com.ua/texnologiya-pirogeneticheskoj-pererabotki-drevesiny/smoloskipidarnoe-i-degtyarnoe-proizvodstvo/

Томский деготь покупает вся Россия

Производство дегтя как бизнес

Артем Изофатов

— Адрес у нас такой: село Петухово, улица Производственная. Но никого вокруг нет, кроме нас, – смеется Алексей Николаевич, оглядывая свои владения.

Цветущие луга, кузнечики стрекочут… И ни души. А вот и хозяйский деревянный дом, парочка построек для кур и индюшек и неприглядного вида здание советских времен. В нем Алексей и его жена Галина запустили производство берестового дегтя.

– Не березового, а именно берестового, – подчеркивает глава семьи, гостеприимно угощая чаем со свежим медком с собственной пасеки. – Для нас это принципиально. Мы делаем деготь высшего качества!

Все тонкости технологического процесса Алексей Дурновцев узнал еще 20 лет назад, когда вместе с другом открывал подобное предприятие в Гореловке Чаинского района.

Что самогон, что деготь…

Загрузка сырья в котлы – первый этап производства

К зиме этот склад будет полностью забит сырьем

В Петухове Дурновцевы начали свое дело шесть лет назад, уже имея богатый опыт. Вместе с приобретенной в окрестностях села землей им досталось разрушенное здание пункта технического обслуживания бывшего ОПХ им. Сидоренко.

Первым делом новые хозяева подвели туда электричество, заменили кровлю, окна и из ­бэушного материала собрали производственную установку. Они попытали счастье в областном конкурсе начинающих предпринимателей «Первый шаг» и выиграли его.

– Для нас это стало хорошей поддержкой, – вспоминает Галина Дурновцева.

Сегодня в цехе три дегтекурни – так называются установки по производству дегтя. Последняя была запущена всего неделю назад. В день визита журналистов «ТН» на новой установке шла вторая по счету перегонка.

– Дегтекурня работает по принципу самогонного аппарата, – объясняет на пальцах Галина. – Это загрузочный котел, в него мы плотно складываем бересту и герметично его закрываем. Снизу топка, куда подается огонь. От котла отходит труба, по ней через водяной охладитель проходит образующаяся во время пиролиза газопаровая смесь. По пути она превращается в конечный продукт – деготь – и капельками вперемешку с водой поступает в приемник.

– А про «рубашку» забыла? – подначивает жену Алексей.

– «Рубашка» – это верхняя одежда для котла, она держит тепло и дает нужную температуру, – поясняет Галина.

Максимальный объем выпускаемой на предприятии продукции – 3 тонны дегтя в месяц. Но спрос превышает предложение.

– Заказчики в очередь стоят, – уверяет Алексей. – На Украину деготь отправляем. Гусь-Хрустальный просит хотя бы 1,5 тонны в месяц, а вообще им нужно пять. Пермь закинула удочку на 20 тонн… И в Томске, конечно, у нас есть потребители.

На дворе XXI век, но без дегтя, который варили наши деды-прадеды, человечество по-прежнему не может обойтись. Он необходим для изготовления лекарственных и ветеринарных препаратов, востребован в медицине, косметологии, сельском хозяйстве и много где еще.

– Настоящий деготь имеет темно-темно-зеленый цвет, – говорит Алексей. – Качество продукта специалисты определяют по плотности и химическому составу.

– Работая на ярмарках, я поняла, почему люди просят густой деготь. На рынке очень много древесного дегтя, а он густой, как сметана. Качественный же деготь должен быть жидким и маслянистым, – добавляет Галина.

Перегонка бересты осуществляется при температуре 600–650 градусов. Производственный цикл длится от 12 до 16 часов. Владимир Майоров – главный человек на дегтекурне. Он следит за всеми технологическими процессами.

Генерал Майоров

– Володя, давай сюда, – Алексей машет рукой мужчине в спецовке и, пока тот подходит, успевает сообщить: – Это Владимир Майоров, местный житель. Он же наш дегтекур, он же генерал.

Высокое генеральское звание Владимир получил за свой труд. Незаменимый человек на дегтекурне. Дурновцевы очень ценят своего работника – прежде чем его найти, супруги перебрали много кандидатов.

– Технологию важно соблюдать, но еще должно быть наитие. Так вот у Володи наитие есть, – философствует Алексей Николаевич, глядя, как Владимир подкладывает уголь в печь.

– Ну, конечно, что-то есть. Чутье, наверное, – соглашается Майоров.

– За какое дело он ни возьмется, у него все продумано, все основательно, все получается. Мне кажется, он разбирается во всем, – подхватывает Галина.

Береста-выручалочка

– По качеству и объему производства мы входили в тройку лучших изготовителей дегтя в России, – сообщает Галина. – Но лидеры рынка – Пермь и Свердловск – уже свернули производство.

В отличие от уральцев, томичей выручает дешевая сырьевая база. Сырье Дурновцевы в основном скупают у асиновских переработчиков бересты, где очень развито производство сувенирной продукции.

– Раньше эти предприятия утилизировали свои отходы, а сейчас мы их покупаем у сувенирщиков. Качество сырья нас устраивает – говорит Алексей Николаевич.

Качество только что изготовленного дегтя Владимир Майоров проверяет на бересте. В нашем случае она осталась абсолютно чистой, без посторонних включений. Это значит, что все сделано строго по технологии. Кроме того, специалист контролирует содержание воды. После отстоя деготь остается наверху, а вода, так как она тяжелее, уходит вниз. Очень важно вовремя ее слить. Дегтярную воду с удовольствием забирают фермеры. Она служит прекрасным репеллентом для защиты скотины на пастбищах

После сухой перегонки береста превращается в легкое вещество черного цвета. Отходы производства (Дурновцевы называют их отгаром) сжигаются в печи

На семейном предприятии Дурновцевых четко распределены обязанности.

– У Галины роль основная, – делает комплимент жене Алексей Николаевич. – Она отвечает за коммуникации, контракты, доставку сырья, оплату.

– А я без него куда? Алексей – технолог, мастер, – парирует Галина.

Говоря о перспективах, супруги признаются: пока не все получается из того, что задумали.

– Хотели ремонт хороший в цехе сделать, пришлось отложить, потому что нам такой огромный налог на землю пришел! – пожаловалась Галина.

Сейчас задача номер один – подготовка складских помещений к зиме, ведь дегтекурни работают круглый год.

Очередная партия дегтя разлита по этим бочкам. Продукцию с нетерпением ждут заказчики. Чтобы они не сомневались в качестве продукта, изготовители проведут на месте экспресс-анализ дегтя

Источник: http://tomsk-novosti.ru/tomskij-degot-pokupaet-vsya-rossiya/

Понравилась статья? Поделить с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: