Мини термопластавтомат как бизнес

Как работают термопластавтоматы

Полимерные материалы востребованы в быту, на производстве, в сельском хозяйстве. Столь высокая распространенность стимулирует спрос на детали из пластика и позволяет построить бизнес на их изготовлении. Поэтому предприниматели и проявляют открытый интерес к технике по переработке полимерного сырья. Из-за габаритов данного оборудования требования по обслуживанию достаточно скромны, благодаря чему затраты по закупке и содержанию техники небольшие. Принцип работы легко изучить в процессе подготовки к эксплуатации.

Что представляет собой термопластавтомат

По статистике более трети штучных изделий, выпускаемых в продажу, изготавливаются методом литья под давлением. Такой способ производства предлагается и на компактных (относительно аналогичного промышленного оборудования) термопластавтоматах. Многие процессы строго регламентированы государственными стандартами ГОСТ, что гарантирует высокое качество продукции. Например, ГОСТ 27358-87 описывает процедуру создания пресс-форм для изготовления пластмассовых изделий.

Впервые о литье пластмассы под давлением заговорили в XIX веке. Тогда был создан самый первый в мире аппарат по переработке полимеров. Данное устройство стало прототипом для последующих моделей, хотя каждое очередное поколение фактически создавалось заново, приходилось кардинально пересматривать технологические условия. Принцип работы остался прежним, хотя в течение XX века выдано несколько патентов, которые имели отношение к некоторым блокам термопластавтомата.

На современных аппаратах можно отливать пластмассовые изделия следующего типа:

• Детские игрушки различных габаритов.
• Отделочные и строительные материалы.
• Фурнитура для комплектации мебели и окон.
• Автокомпоненты для легковых и грузовых автомобилей.
• Продукция канцелярского назначения.
• Упаковка, тара, емкости.

Представленный перечень неполный, его можно продолжать, но на практике именно эти направления оказываются ключевыми потребителями готовой продукции. Модернизация процесса литья продолжается.

Разработчики преимущественно работают по улучшению формообразующих в пресс-форме определяющих конфигурацию, точность габаритов готового изделия. То же относится к исследованиям по подбору надежного и безопасного для человека сырья.

Общий алгоритм работы долгие годы остается без изменений, обновление происходит на уровне отдельных узлов вроде предмундштуковой зоны, конструкции узла смыкания, процесса заполнения формы материалом или выдержки на охлаждение.

Как устроены термопластавтоматы, различия

Оборудование состоит из нескольких базовых блоков, позволяющих в итоге организовать процесс литья. Производством данных устройств занимается целый ряд стран – Китай, Южная Корея, Гонконг, Тайвань, Германия, Италия. Принцип действия большинства этих аппаратов похож, ведь любой из них состоит из одинаковых узлов.

Типовое устройство выглядит так:

• Загрузочный бункер, в который поступает сырье.
• Узел пластификации, где изначально твердое сырье расплавляется до требуемой консистенции.
• Узел смыкания, используемый для отлива продукции.
• Гидравлическая система или гидроприводы, обеспечивающие сжатие, заполнение емкостей, движение плиты и иные операции.
• Электродвигатели, приводящие в действие гидравлику.
• Контроллер или блок ЧПУ, управляющий всей электроникой и механикой аппарата.

Различают автоматы для производства пластиковых деталей по нескольким признакам. В основу разделения обычно входит наличие дополнительных узлов (несмотря на одинаково реализуемый принцип работы). Встречаются такие технологические и конструктивные различия:

• Метод пластификации. Выпускаются с поршневым, червячно-поршневым, с одним и двумя червячными механизмами.
• Особенности пластификации. Различают модели с разделенным или совмещенным процессом.
• Количество пластификаторов. Может устанавливаться один, два и более узла.
• Число узлов смыкания формы. В зависимости от производителя выпускают одно-, двух- и многопозиционные модификации.
• Конструктивные особенности привода. Встречаются модели с гидромеханическим приводом, электрическим или гибридным.
• Расположение оси цилиндра блока пластификатора и плоскости разъема литьевой емкости. Различают горизонтальные, вертикальные и угловые ТПА.

Независимо от особенностей устройства функциональные узлы размещаются на жесткой раме. Полимерный материал в виде гранул поступает в бункер, где захватывается шнеком и транспортируется в предмундштуковую зону, откуда после расплавления под давлением поступает в формообразующую пресс-формы.

Типовые характеристики, особенности

На рынке представлено немало моделей термопластавтоматов. Каждая из них обладает рядом отличительных свойств – разной производительностью, возможностью отливать очень больших изделий или способностью выполнять это с ювелирной точностью. Когда осуществляется выбор нужной модификации данного оборудования заостряют внимание на принципе работы, общих габаритах, требованиях к сырью. От правильного решения будет зависеть, насколько аппарат подойдет к запланированным задачам.

Ключевыми характеристиками данного оборудования, на которых заостряют внимание покупатели, являются:

• Максимальное усилие смыкания формы.
• Размер плит
• У гидравлических моделей – расстояние между колонн.
• Рабочий ход плиты (наибольшее расстояние между ними).
• Объём впрыска
• Скорость впрыска (способность лить тонкостенные изделия)
• Наличие систем энергосбежения.
• Сухой цикл работы ТПА.
• Надежность конструкции, срок гарантийного обслуживания.

В зависимости от технических характеристик выбранного термопластавтомата владелец может рассчитывать на производство определенных деталей. Вместе с параметрами будет меняться точность изготовления, применяемое сырье (промышленного назначения, для пищевых продуктов и т.д.). Способность данного оборудования удерживать давление в процессе производства напрямую влияет на физические свойства изготавливаемых деталей.

В продаже встречаются угловые, горизонтальные и вертикальные модификации. Первые разделяют на устройства с горизонтальным пластификатором и вертикальным узлом смыкания и вертикальным узлом инжекции, но горизонтальным узлом смыкания. Вторые и третьи обычно не имеют дополнительных различий по расположению узлов. По общему принципу работы все разновидности аппаратов похожи друг на друга. Меняются лишь отдельные моменты – процесс выдержки на охлаждение, время охлаждения без давления, скорость заполнения формы, срок выдержки под давлением, иные части программы ЧПУ.

Как работает термопластавтомат

Процедура литья на данном оборудовании предполагает цикличность операций, за счет чего обучиться работе на нем относительно просто. Процесс управления осуществляется встроенным контроллером. Его можно программировать на изготовление разных изделий, начиная с момента прижатия литниковой втулки, заполнения формы и вплоть до съема детали.

Последовательность изготовления одного образца выглядит таким образом:

• Начинается цикл со смыкания формы. На этом этапе важно избежать удара одной части об другую, для чего скорость движения плиты значительно снижают ближе к моменту соединения.
• К литниковой втулке пресс-формы прижимается мундштук модуля пластификации. Данные блоки прижаты друг к другу весь период формирования пластмассового изделия.
• За счет движения шнек-поршня вперед, в пресс-форму впрыскивается заранее нагретое и расплавленное сырье в узле пластикации. Благодаря наличию обратного клапана исключается выброс в предмундштуковую зону. Этот период разделяют на заполнение формы и сжатие расплава.
• Полное заполнение формы с вытеснением воздуха через воздушные клапаны в пресс-форме.
• Стадия максимальной выдержки изделия под давлением выполняется сразу после завершения заполнения формы. Происходит это в считаные мгновения.
• В течение заданного программой данного устройства цикла происходит выдержка под давлением с одновременным охлаждением пресс-формы. При завершении этапа в предмундштуковой зоне остается подушка расплава размером 2-6 мм.
• После завершения программы сдавливания аппарат переходит к этапу охлаждения без давления. В процессе снижения температуры давление в пресс-форме постепенно уменьшается вплоть до атмосферного.
• Как только изделие остывает до температуры, достаточной для безопасного съема детали, происходит размыкание пресс-формы, извлечение изделия толкателями, повторное смыкание формы для заливки последующей порции расплавленного пластика.

В зависимости от особенностей конструкции термопластавтомата на этапе охлаждения без давления литниковая втулка может разъединяться от предмундштуковой зоны для исключения переливания в нее части полимерного материала или оставаться прижатой на весь цикл изготовления товаров. Во втором случае процесс охлаждения может проходить дольше, т.к. сырье вне формы остается в нагретом состоянии и температуры передается на изготавливаемую продукцию.

Перспективы применения в бизнесе

Наиболее востребованы в малом, среднем бизнесе горизонтальные термопластавтоматы с конструкцией, не требующей значительных площадей для монтажа. Они отличаются от аналогов высокой производительностью, совместимостью с широким спектром сырья и удобством в эксплуатации и обслуживании. Ключевыми параметрами данных устройств являются объем впрыскиваемого материала и характеристики узла смыкания формы.

Наиболее востребована данная категория промышленного оборудования в производстве небольших партий штучных изделий из пластика. Постепенно все больше отраслей берут во внимание замену дорогих металлических деталей на дешевые полимерные изделия. Такая тенденция создает благоприятную почву для покупки автоматически работающих аппаратов по литью пластика. Современная система управления большинства термопластавтоматов позволяет обходиться минимальным штатом обслуживающего персонала, что гарантирует низкие накладные затраты при запуске собственной линии производства.

При вводе в эксплуатацию оборудования по переработке пластика, следует заострить внимание на безопасности. Процесс изготовления предполагает этап выдержки под давлением, что при технических неисправностях грозит опасностью для персонала. Необходимо придерживаться правил эксплуатации и при выталкивании, съеме готовых моделей.

Если всегда поддерживать исправность оборудования, следовать инструкции по эксплуатации, оно будет работать безукоризненно.

Тпа от jonwai

Источник: https://www.jonwai.ru/articles/termoplastavtomat_princip.html

Термопластавтомат для литья пластиковых изделий

Пластмасса стала просто необходима человеку, ведь из неё изготавливают изделия многих тысяч наименований. Начиная от производства детских игрушек и заканчивая деталями автомобилей и самолётов, никакая отрасль промышленности не обходится без этих материалов. Изготовление же пластиковых деталей производится с помощью специальных машин – термопластавтоматов для литья пластиковых изделий (ТПА). На сегодняшний день перечень различных моделей этих аппаратов шагнул далеко за десятку.

Производители термопластавтоматов и их поставщики на российский рынок идут на многие запросы клиентов, предлагая и более низкие цены, и пуско-наладочные работы на поставляемом оборудовании. Часто торговые посредники добиваются для своих клиентов от компаний-производителей увеличения срока гарантии безупречной работы продаваемого оборудования. Конкуренция здесь также играет свою роль, как и в любом современном рыночном сегменте.

Решая, какой купить термопластавтомат, предпринимателю приходится делать объёмный анализ множества предложений от различных компаний. И в каждом случае предлагаемые аппараты имеют свои отдельные технические параметры, свою производительность и, конечно, стоимость. Приходится учитывать и то, что для получения деталей требуемой конфигурации необходимы специальные пресс-формы для термопластавтомата, в которых происходит отвердевание пластмассовых изделий. Именно эти формы, качество и материал их изготовления, определяют точность геометрических размеров получаемых деталей, а также прочность.

Любое производство подвергается постоянному усовершенствованию. В технологиях отливки изделий из пластмассы прежде всего модернизации направлены на сырьё. Оно с каждым годом становится всё более надёжным, экологичным и дешёвым. В промышленном производстве изделий из пластмассы используются литейные линии с очень высокой производительностью.

Для собственного же бизнеса вполне достаточно купить подходящий термопластавтомат, но только точно определившись с его моделью и рабочими параметрами. Учитывая высокую стоимость этого оборудования, нужно хорошо знать, что будет изготавливаться на нём и какое сырьё для термопластавтоматов будет использовано.

Только тщательно изучив свойства изделий, которые будут изготавливаться на предприятии, можно выбирать технологическое оборудование. Это полностью относится и к ТПА.

К этим свойствам изделий из пластмассы в первую очередь относятся:

• особенности конфигурации изделий;
• сырьё для их отливки;
• с какой наибольшей и наименьшей толщиной стенок деталей придётся иметь дело;
• наличие внутренних пустот или их отсутствие;
• наличие в изделиях отверстий с резьбой или с гладкими стенками.

Точность отливаемых изделий напрямую будет зависеть от параметров покупаемого термопластавтомата. В первую очередь от его производительности, рабочего давления в подающем устройстве и максимального объёма впрыска. Играет роль ещё форма изделия, её геометрические особенности и конфигурация. По мере возрастания сложности отливаемых деталей необходимо увеличивать и давление впрыска автомата для их литья. Давление же впрыска определяется наличием в термопластавтомате толкателей гидравлического типа, пневматических устройств и поперечным сечением каналов подвода расплавленного сырья к форме.

Мировые производители аппаратов

Среди стран, лидирующих в производстве термопластавтоматов, в первую очередь выступает Китай, Тайвань, Южная Корея. Если предпринимателя устроит более высокая цена термопластавтомата и он желает выбрать аппарат с наивысшими качественными показателями, то ему следует больше обращать внимание на изделия из Германии и Италии. Конечно, не стоит в этом анализе отбрасывать таких известных изготовителей высококачественной техники, как Японию и Америку. Но следует учитывать и то, что аппараты из Китая будут стоить значительно дешевле своих европейских аналогов.

Китайские термопластавтоматы, поступающие в Россию – это в основном аппараты Haitian. А европейские промышленники отправляют на экспорт такие модели, как Demag германского производства. Хорошо также известны в промышленной среде термопластавтоматы Kuasy, которые были произведены ещё в ГДР и работают до сих пор по всему миру. Из Южной Кореи наша страна импортирует термопластавтоматы модели LG, а мировая компания ТПА производит автоматы для изготовления пластмассовых деталей марки Engel. В Индии эта же компания освоила производство машин для литья пластмасс Windsor.

В интернете можно найти модели автоматов для литья пластмасс, произведенные в нашей стране и ближнем зарубежье. В Белоруссии промышленники производят аппараты «Атлант», на Украине – «Хмельницкий». В России выпуском автоматов такого рода занимается объединение «Крассмаш».

Как правило, производители берут на себя за приемлемую плату работы по пуску и наладке своего оборудования. Можно быть уверенным, что отечественные варианты аппаратов для литья пластмасс значительно дешевле зарубежных аналогов, но главным их недостатком является более низкая функциональность по сравнению с европейскими образцами.

Технические характеристики ТПА

Среди большого числа технических характеристик термопластавтоматов можно выделить главные, от которых больше всего зависит качество получаемых изделий и производительность труда работников предприятия. Перечислим эти характеристики:

1. Усилие запирания. Эта характеристика станка является самой главной для предпринимателей, она обязательно указывается в техническом паспорте оборудования и маркируется на корпусе каждого станка. Иногда недобросовестные производители завышают этот показатель с целью повышения спроса на свой станок, больше всего это относится к китайским и южнокорейским предприятиям. Запирающим называют усилие, создаваемое аппаратом в момент полного заполнения формы пластмассой. После этого в запертой форме происходит отвердевание изделия, затем форма раскрывается и полный цикл заливки заканчивается. В том случае, если ТПА не создаёт должного запирающего усилия, форма с незастывшей пластмассой может самопроизвольно разгерметизироваться и литье термопластавтоматом даст брак. Запирающее усилие требуется большим в том случае, когда изготавливаемое изделие имеет большую площадь поверхности. Чтобы получить качественное изделие при низком запирающем усилии, приходится использовать особые рабочие режимы при высокой общей производственной культуре. Именно конструкция механизма замыкания станка определяет величину запирающего усилия.
2. Величина максимального объёма впрыска. По своей значимости эта характеристика является второй после запирающего усилия, она определяет максимальное количество пластмассы, которое можно подать в форму за один рабочий цикл. Современные ТПА имеют очень разные объёмы впрыска, от нескольких кубических сантиметров до нескольких литров. Изготовители ТПА обычно производят свои модели с разным объёмом впрыска, а уже покупатель выбирает то оборудование, которое устроит его по этому параметру. Ведь если объём впрыска недостаточен для заливки формы, то изготовить данное изделие на этом ТПА невозможно. В то же время при большом объёме впрыска непросто изготавливать маленькие детали, так ка количество расплавленной пластмассы будет избыточным. Оптимальный вариант режима эксплуатации станка — когда объём впрыска соответствует объёму заполняемой формы.
3. Максимальное расстояние между плитами. В ТПА могут быть использованы лишь те формы, которые входят по высоте между неподвижной и подвижной горизонтальными или вертикальными плитами. Значит, и размеры деталей по высоте ограничены этим параметром. Изготовитель задаёт этот размер на стадии производства в соответствии с правилом, по которому наибольшая и наименьшая высота форм относятся как 2,5:1. Ход движения подвижной плиты задаётся конструктивно, изменить его – значит поменять размеры рычагов управления термопластавтоматом и всю гидромеханическую конструкцию станка.

Существуют ещё несколько довольно важных технических характеристик ТПА, но рассматривать их лучше отдельно, чтобы не перегружать читателя трудно усваиваемой информацией.

Основные виды термопластавтоматов

Термопластавтоматы или литьевые машины относятся к сложному технологическому оборудованию, в их конструкциях нередко используются компьютерные системы управления. Несмотря на огромное разнообразие этих аппаратов на современном рынке, те станки, которые изготавливаются серийно, можно разбить на классы по основным показателям – запирающему усилию и впрыскиваемому объёму.

Но можно подразделить серийные ТПА ещё по принципам работы и конструктивным особенностям:

• поршневые;
• с совмещённым и отдельным вариантом пластификации пластмассы;
• аппараты с одноузловым и многоузловым пластификатором;
• однопозиционные, ротационные и карусельные;
• электрические термопластавтоматы;
• гидравлические термопластавтоматы;
• по расположению пластификационного узла.

Стоит упомянуть настольный мини-термопластавтомат, который используется для литья изделий с малым объёмом впрыска и небольшим усилием запирания. Детали, изготовленные с такими технологическими параметрами, относятся к неответственным элементам различных конструкций или к детским игрушкам. Если же рассматривать ТПА электрического типа, то в их конструкцию могут быть заложены различные параметры.

Электрические литьевые термопластавтоматы отличаются от других моделей тем, что подача пластичного сырья в форму происходит под действием электропривода рабочего цилиндра станка. Иначе устроены гидравлические ТПА. У них перемещение цилиндра с разогретой пластмассой происходит с помощью гидравлического привода.

Рассматривая варианты положения пластификационного узла, можно легко отличить горизонтальный термопластавтомат от вертикального. В горизонтальном рабочий цилиндр во время заполнения формы движется по горизонтально, а в вертикальном – по вертикали.

Как окончательно выбрать ТПА?

Начинающему бизнесмену выбрать из большого количества предлагаемых вариантов самую лучшую литьевую машину или термопластавтомат не просто. Лишь сопоставит стоимость этих аппаратов с их техническими характеристиками, устройством, при этом не забывая о своих финансовых возможностях, можно сделать правильный и удачный шаг.

Большую пользу может принести консультация по вопросу выбора лучшего ТПА с человеком, который давно работает с различными аппаратами в сфере изготовления деталей из пластмассы. Нельзя игнорировать и советы менеджеров интернет-компаний, которые занимаются поставками оборудования для бизнеса. Такие компании легко найти в сети по рекламе продаж технологического оборудования и другой продукции одноимённого вида.

Не стоит отбрасывать вариант покупки б/у термопластавтомата. Если до сих пор на различных предприятиях работают ТПА, произведенные ещё во времена ГДР, то это означает лишь одно – срок годности этого оборудования очень большой, они скорее подвержены моральному износу, нежели физическому.

Главное здесь – купить станок без серьёзных дефектов, проверив его работоспособность непосредственно в цехе продавца этого оборудования.

Источник: http://effect-money.com/termoplastavtomat/

Бизнес-идея производства изделий из пластика

• 1 Технология производства пластиковых изделий
• 2 Пошаговый план открытия производства изделий из пластика
• 3 Сколько можно заработать
• 4 Сколько нужно денег для старта бизнеса
• 5 Какое выбрать оборудование для организации дела
• 6 Какой ОКВЭД указать при регистрации в налоговой
• 7 Какие документы нужны для открытия дела
• 8 Какую систему налогообложения выбрать для работы
• 9 Нужно ли разрешение для открытия
• 10 Новичку в производстве изделий из пластика

Существует технология, позволяющая делать тысячи пластиковых предметов, которые широко используются в обычной жизни. Это вакуумная формовка.

Достаточно иметь специальное оборудование (которое к тому же не так сложно изготовить самому), листы термопластика – и можно открывать частное производство.

Ассортимент продукции, которую получит потребитель, достаточно широк:

• всевозможные пластиковые ведра,
• тазы,
• горшки для цветов,
• одноразовые стаканчики,
• специальные ящики под инструмент,
• ванны и раковины из акрила,
• оригинальные корпусы приборов,
• детали корпуса автомобилей и многое другое.

На производстве изделий из пластика можно создать неплохую бизнес-идею.

Почему именно пластику уделяется в наше время столько внимания?

Наверно, из-за того, что на данный момент это один из самых недорогих материалов.

К тому же пластик обладает ценными качествами:

1. Пластичность. Принимает довольно легко различные формы;
2. Прочность. Взять, например, монолитный листовой поликарбонат, который по ударнопрочности лишь слегка уступает металлу;
3. Не подвергается коррозии. Важное качество, особенно если изготавливать изделия, постоянно подвергающиеся воздействию влаги;
4. Стойкость к агрессивным средам;
5. Легкость материала. Например, стеклопластик имеет такие же оптические параметры, как и стекло, зато вес его в 2 раза меньше, что позволяет использовать менее дорогостоящие конструкции опор;
6. Возможность вторичного использования. Если древесина после срока службы годится разве что как топливо, то пластик можно перерабатывать большое количество раз, получая различные новые изделия.

Уверенно лидируют на рынке товары в прозрачных пластиковых упаковках.

Интуитивно человек больше доверяет возможности визуально оценить товар (особенно это касается пищевой продукции), чем красивым рекламным надписям.

Технология производства пластиковых изделий

Всю работу по получению пластиковых изделий выполняет вакуумный агрегат, оператор же выполняет несложные действия и контролирует процесс.

В качестве рабочего материала используются различные листы термопластиков: ABS-пластик, поликарбонат, полиэтилен, поливинилхлорид, поликарбонат.

Выбор того или иного полимера зависит от назначения производимой продукции.

Все это качественные материалы, которые в дальнейшем можно окрашивать.

Процесс изготовления делится на 3 этапа:

• Создание матричной формы. Она представляет собой модель с точной формой и размерами будущего изделия, которую будет обтягивать прогретый до состояния пластичности и гибкости полимер. Матрицы изготавливают из термостойких материалов, таких как стеклопластик, различные смолы, алюминий. Как правило, для малосерийного производства применяют композитные материалы, для больших объемов – матрицы из алюминия и его сплавов;
• Образование формы. На этом этапе жестко закрепленный лист термопластика прогревают до температуры, когда он будет способен растягиваться. Это происходит в специальном станке, в котором уже установлена матрица. В момент готовности термопластика срабатывает автоматика, и лист опускается на матрицу, обтягивая ее. При этом непрерывно работает вакуумный насос, удаляющий воздух между матрицей и листом. Затем лист принудительно охлаждают и готовую форму извлекают из аппарата;
• Этап доработки формы. Включает в себя удаление излишних остатков листа, не входящих в изделие. Также прорезаются и высверливаются все необходимые отверстия. В некоторых случаях требуется дополнительное укрепление, как в случае с акриловой ванной.

Пошаговый план открытия производства изделий из пластика

Ориентировка идет на малого частного бизнеса:

• Официальное открытие бизнеса. Регистрация бизнеса, выбор налогообложения в зависимости от налогов необходимо будет сдавать декларации и авансовые отчеты с помощью приложений (так проще), естественно открыть нужные виды деятельности;
• Изучение рынка сбыта. Наиважнейший этап, даже перед составлением бизнес-плана. В мегаполисах вопрос более сложный из-за большой конкуренции. Здесь имеет смысл работать по-крупному, ориентируясь на поставки в другие города. В городах небольших и местностях сельского типа можно изготавливать самые обычные бытовые вещи повседневного использования, и это уже принесет прибыль;
• Наличие производственных мощностей. Это производственные площади и оборудование. В качестве площадей могут выступать и обыкновенный гараж, и нежилая комната в большом доме. С оборудованием сложнее. Необходим начальный капитал для его приобретения. Но есть вариант изготовить вакуумную установку собственноручно (описания есть в интернете). Немного поработав на ней, можно скопить средства и на более серьезный агрегат;
• Постоянное усовершенствование техпроцесса и возможное расширение ассортимента. Необходимо постоянно изучать передовые технологии в данной области и направить внимание на разработку типовых процессов изготовления продукции. Это поможет быстро переориентировать производство под условия рынка спроса и всегда быть на плаву.

В настоящее время процесс изготовления изделий методом вакуумной формовки является перспективным для капиталовложения.

Поэтому стоит попробовать построить бизнес именно в этой области.

Сколько можно заработать

Средняя себестоимость любого изделия из пластика примерно 5-7 долларов за килограмм изделия. А усредненная цена продаж стартует от 10 долларов. При наценке за изделие от 100 % бизнес окупит первичные вложения за два года.

Сколько нужно денег для старта бизнеса

Сумма для запуска и наладки производства зависит от вида продукции. Например, для работы бизнеса по изготовлению пластмассовых ведер нужно порядка 3 млн. стартовых рублей. В эту сумму войдут: оборудование, материалы, помещение под производство и остальные расходы. Для организации выпуска детских пластиковых игрушек на старте нужно будет 5 миллионов рублей. Производство одноразовой посуды потребует начальных вложений от 8 миллионов рублей.

Какое выбрать оборудование для организации дела

Для оснащения цеха по выпуску пластиковых изделий понадобится:

• Термопластавтомат;
• Загрузчик для сырья;
• Прессформы для изделий и их фурнитуры;
• Холодильный агрегат;
• Гибочный станок, агрегаты для зачистки, склеивания;
• Станок офсетной печати, оборудование для рисования;
• Упаковочная линия.

Какой ОКВЭД указать при регистрации в налоговой

Для постановки на учет в налоговых органах понадобится код 22.29, отвечает за  выпуск изделий из пластмассы прочих, например, пластиковых ведер. Для производства детских игрушек из пластика понадобится код  32.40.

Какие документы нужны для открытия дела

Для организации мини-предприятия достаточно будет открыть индивидуальное предпринимательство. Потребуются: паспорт, заявление о госрегистрации, квитанция на уплату госпошлины, копия свидетельства ИНН.

Какую систему налогообложения выбрать для работы

Упрощенная система уплаты налогов (упрощенка) – вполне подходит для ведения такого бизнеса. Налог УСНО устанавливается в размере  6 %, если будет взиматься с прибыли, или 15%  − с валового дохода.

Нужно ли разрешение для открытия

Производства из пластмассы является вредным, поэтому организация рабочего цикла и помещения потребует соблюдения санитарных, экологических и пожарных норм. Продукция также должна иметь сертификаты и санэпид заключения, особенно, ели речь идет о посуде или игрушках. Производству рекомендуется получать сертификацию согласно ГОСТ Р ИСО 9001 «Системы менеджмента качества. Требования». Соответственно, сырье также должно быть безопасным и допустимым для изготовления тех или иных изделий.

Новичку в производстве изделий из пластика

(4 2,75 из 5)
Загрузка…

Источник: https://realybiz.ru/idei/biznes-ideya-proizvodstva-izdelij-iz-plastika

Свой бизнес: производство пластмассовых изделий. Бизнес-план производства изделий из пластмассы :

Одним из приоритетных направлений развития бизнеса в России в настоящее время является производство пластмассовых изделий, в частности, детских игрушек. Емкость российского рынка в данном сегменте имеет тенденцию к ежегодному увеличению на 15-20%.

Но интересен тот факт, что отечественные компании обеспечивают производство пластмассовых изделий для детей России только на 20%, остальные 80% поровну делят между собой страны Европы и Китай. Следовательно, эту нишу можно считать перспективной для отечественных предпринимателей.

Стоит ли игра свеч?

О том, какого качества выпускает основную массу товаров Поднебесная, известно каждому. Это сводит на нет даже такое приятное преимущество товаров Китая, как низкая стоимость. Этим можно объяснить сдачу позиций страны в данной области в последнее время, ведь ранее ей принадлежало 70% российского рынка игрушек из пластмассы. Европа же делает ставку на производство пластмассовых изделий высочайшего качества, но и цены на такую продукцию соответствующие.

Несмотря на то, что благосостояние граждан нашей страны растет, и они все больше отдают предпочтение качественным, хоть и дорогим товарам, сэкономить никто не против. По этим причинам российским предпринимателям есть смысл заниматься развитием данного сегмента рынка.

Давайте рассмотрим, какого объема инвестиций требует производство пластмассовых изделий. Как и где найти сырье, которое обеспечит идеальное соотношение цены и качества продукции для конечного потребителя? Что собой представляет технология производства игрушек из пластмассы?

Основные конкуренты

Как уже было отмечено выше, на российском рынке пластмассовых игрушек представлены изделия европейских, китайских и российских производителей. Последние с недавнего времени начали медленный, но уверенный захват значительной доли отечественного рынка изделий из пластмассы.

В России производство пластмассы и изделий из нее сосредоточено в руках двух титанов — компаний «Нордпласт» и «Стеллар». Делит господство в данной нише с ними также белорусская компания «Полесье». Их доля рынка — более 70% всех отечественных товаров. Остальные 30% делят между собой 60 малых и средних предприятий России.

Основными производителями игрушек крупного формата являются страны Европы, но конкурентами российским производителям они быть не могут. Все дело в том, что возможные выгоды от реализации крупногабаритных пластмассовых игрушек в России перекрывают неоправданно высокие расходы на их транспортировку. Экспорт крупного пластика в нашу страну европейским предприятиям попросту невыгоден. А значит, ниша практически пуста, и производство пластмассы с последующим ее превращением в готовое изделие — очень выгодный бизнес.

Необходимое оборудование

Единственный фактор, сдерживающий развитие рынка отечественных пластмассовых игрушек, это немалые инвестиции на открытие дела. Основные затраты касаются оборудования: термопластавтоматов, различных пресс-форм для литья, автоматизированных линий-холодильников, оборудования для художественного рисования, линий для зачистки, для склеивания, для упаковки готовых изделий и др. Поставщиков данного оборудования можно найти и в нашей стране, но отдать предпочтение все же стоит товару производителей из Австрии, Германии, Тайваня или Китая.

Зарубежное оборудование в данном сегменте значительно превосходит по качеству отечественное, хоть и стоит дороже. Полный комплект производственных мощностей обойдется предпринимателю приблизительно в 3 миллиона рублей. Около 1 миллиона нужно будет потратить на сырье и декоративные элементы. К тому же следует учитывать стоимость аренды или приобретения помещения для организации производственного процесса и хранения готовой продукции.

Площадь цеха в любом случае должна превышать 50 квадратных метров. И находиться он должен, согласно российскому законодательству, на расстоянии не менее ста метров от жилых массивов. Оптимально размещать цех и склады на окраине города или в промышленной зоне.

Сырье

Пластмасса для детских игрушек должна использоваться высочайшего качества, так как контролирующие органы предъявляют к товарам для самых маленьких повышенные требования. Да и совесть производителя будет чиста, и поток клиентов станет нескончаемым, если продукция будет качественной и сертифицированной.

Для реализации игрушек из пластмассы предприятию необходимо получить в соответствующих органах санитарно-эпидемиологическое заключение и свидетельство о том, что продукция изготовлена согласно ГОСТу Р ИСО 9001. В основном в производстве пластиковых игрушек используется полипропилен, полистирол и полиэтилен.

На одном из крупнейших предприятий России «Нордпласт» 80% игрушек изготавливается из экологически чистого полипропилена, а 20% — из полистирола и полиэтилена. Сырье можно покупать как на российском рынке, так и за границей. Но изделия из пластмассы зарубежного производства будут изначально иметь высокую себестоимость, так как цены на импортный полипропилен гораздо выше, чем на отечественный.

Технология

То, что европейские предприятия, которым в последнее время отдают предпочтение россияне при выборе игрушек, переносят свои производственные мощности в Китай, дает фору российским производителям и позволяет экономить на транспортировке изделий.

Что касается технологии, то изделия из пластмассы могут быть изготовлены путем литья или выдувания расплавленного сырья в специальные пресс-формы. Тему качества оборудования мы уже рассматривали — целесообразнее при его выборе отдавать предпочтение зарубежным производителям, так как от этого напрямую зависит конечный результат производственного процесса, а также возможный срок эксплуатации.

Макеты пресс-форм для изготовления игрушек моделируются при помощи специальных компьютерных программ. Затем конструктор сверяет заданные параметры и отправляет макет в производство. Готовая пресс-форма может иметь вид специальной поверхности или полости или представлять собой набор стандартизированных деталей.

Когда все необходимые пресс-формы будут готовы, оборудование закуплено и установлено, сырье появится в наличии, разработаны макеты игрушек, можно приступать к непосредственному изготовлению продукции.

Есть еще одна технология, базирующаяся не на литье, а на выдувании пластмассы в пресс-форму. Такая пресс-форма состоит из одной платформы, соприкасающейся с поверхностью расплавленного сырья. Этот метод производства значительно экономит материалы, а значит, менее затратен.

Нужен ли конструкторский отдел

Большинство отечественных производителей акцентирует свое внимание на выпуске недорогих и простых игрушек — машинок, наборов для песочниц, посуды. Ни одна компания по производству игрушек из пластмассы не берется за изготовление более интересных моделей — интерактивных и крупногабаритных игрушек.

А ведь спрос в нашей стране налицо — игровые горки, аттракционы, детские площадки хотели бы установить и отдельные частные лица у себя дома, и государственные образовательные учреждения, и дошкольные заведения.

К сожалению, отсутствие свободных инвестиций не позволяет большинству российских предприятий содержать собственный конструкторский отдел для разработки новых моделей игрушек. Но пластмасса — это материал, из которого можно изготовить практически все что угодно, а значит, конструкторский отдел в компании, решившей занять значительную долю на рынке пластмассовых игрушек в России, просто необходим. Поэтому в бизнес-план производства изделий из пластмассы можно добавить еще 1 миллион рублей для разработки и развития новых моделей, макетов и конструкций.

Выводы

Рынок игрушек из пластмассы в России представлен небольшим числом отечественных, европейских и китайских производителей. Предприятия РФ ограничиваются выпуском простых недорогих пластмассовых игрушек, китайские компании делают акцент на предельно низкой себестоимости изделий, экономя на качестве.

Европейские производители, напротив, предоставляют покупателю качественные дорогие игрушки, но не каждый может себе позволить их купить. Следовательно, место производителя хороших и одновременно недорогих пластмассовых игрушек на российском рынке свободно. Для того чтобы запустить такой бизнес, необходимо инвестировать около 5 миллионов рублей. Срок окупаемости составит приблизительно 1,5-2 года.

Источник: https://BusinessMan.ru/new-biznes-plan-proizvodstva-izdelij-iz-plastmassy.html

Какой выбрать термопластавтомат для литья пластиковых изделий?

Один из самых практичных материалов современности, пластмасса, просто необходим человеку. Из пластмассы можно изготавливать различную посуду, упаковочные контейнеры, продуктовую тару, мебель и многие другие изделия:

• игрушки для детей;
• строительные материалы;
• мебельную и оконную фурнитуру;
• детали автомобилей;
• товары канцелярского назначения.

Это также не полный перечень всех деталей, материалом изготовления которых является пластмасса. Сегодняшний перечень термопластавтоматов для литья пластиковых изделий насчитывает свыше десяти моделей, объём впрыска которых колеблется от 90 до 1100 куб. сантиметров.

Поставщики оборудования этого типа руководствуются индивидуальным подходом к своим клиентам, предлагают гибкие цены продаж и последующее обслуживание станков своими специалистами. Как и в любом сегменте рынка, среди них идёт конкурентная борьба за заказчиков.

Победить в ней удаётся тому, кто предложит более низкие цены на термопластавтоматы для литья пластиковых изделий и больший срок гарантии их безупречной работы.

Термопластавтоматы, с помощью которых изготавливаются различные пластмассовые детали, требуют для формирования изделий специальные пресс-формы. Качество пресс-форм для термопластавтоматов во многом определяет точность исполнения заданных размеров изделий, их конфигурацию и прочность.  Технология любого производства не стоит на месте, она непрерывно совершенствуется. Прежде всего в рассматриваемой сфере усовершенствование касается сырья для термопластавтоматов, из которого изготавливаются различные изделия. Это сырьё должно быть надёжным, безопасным для человека и всей остальной природы, доступным по цене.

Для изготовления пластмассовых изделий применяются различные линии литья, но для умелой организации собственного бизнеса нужно точно определиться с тем, какой купить термопластавтомат. Выбирая это дорогое устройство, предприниматель должен чётко понимать, что он собирается на нём изготавливать и какие виды пластмассы будут им использоваться в качестве сырья.

Выбор термопластавтомата

Нельзя удачно сделать выбор этого сложного и дорогого оборудования, не проведя тщательное изучение изделий, выпуск которых планируется на станке. Особенностями пластмассовых изделия являются такие характеристики, как:

• конфигурация;
• материал изготовления;
• толщина стенок;
• виды поднутрений;
• резьбовые и гладкие отверстия.

Важны также такие параметры работы ТПА, как его производительность и качество изготавливаемых деталей, насколько точно будет готовое изделие соответствовать размерам, заданным на чертеже. Если заливка детали будет производиться в готовую форму методом литья, то нужно учитывать особенность этой формы, её геометрию и внутреннюю конфигурацию. От всех перечисленных параметров будет зависеть система выталкивания станком пластмассы, наличие или отсутствие в конструкции ТПА гидравлических толкателей стержневого типа, пневматики и каналов горячей подачи материала в форму.

Промышленным изготовлением термопластавтоматов сейчас особенно много занимаются такие страны, как Китай, Южная Корея, Гонконг и Тайвань. Более дорогую, но высококачественную технику изготавливают в Германии и Италии. Не следует упускать из виду такие страны передовых технологий, как Японию и Америку. В России сейчас можно легко купить китайский термопластавтомат.

Это модель Хайтиан. А вот автоматы Demag, Арбург и Батенфильд уже германского производства, LG принадлежит южнокорейским производителям. Итальянцы выпускают такие модели ТПА как Бираги и и БМБ, а канадцы – отличную модель Хаски. Среди аппаратов, произведенных в США, наиболее известна модель Ферроматик.

Знаменита своими ТПА ещё компания Engel, заводы которой размещены по всему миру.

Распродажей ТПА на отечественном рынке занимаются в основном представительства компаний-производителей этой техники, но участвуют и различные посреднические фирмы. Эти же фирмы берутся и за ремонт б/у термопластавтоматов и их периодическое профессиональное обслуживание. Можно встретить на сайтах поставщиков этой техники модели, которые производились ещё во времена СССР в Германии и Польской Народной республике.

До сих пор на предприятиях работают станки Kuasy, изготовленные в ГДР. Но наиболее выгодным вариантом считается покупка станка из Китая. У этого оборудования при хороших рабочих параметрах и надёжной электронной системе управления стоимость значительно ниже, чем у европейских образцов. В Индии по немецкой технологии сейчас выпускаются ТПА модели Windsor, которые пользуются очень хорошей репутацией среди пользователей.

Рабочие параметры ТПА

К наиболее важным параметрам термопластавтоматов относятся:

• объём впрыскиваемой в форму пластмассы за один цикл литья;
• скорость впрыска;
• время впрыска;
• объём литьевой формы;
• усилие закрытия и раскрытия форм;
• рабочий ход плиты;
• наибольшее расстояние плит друг от друга;
• разброс рабочих температур цилиндра инжекционного устройства;
• быстрота движения плит и их механическая жёсткость.

Но даже в этом большом перечне приведены не все рабочие характеристики ТПА, так как это оборудование постоянно совершенствуется производителями, а в его имеющиеся функциональные возможности добавляются новые. Изменяются и принципы управления термопластавтоматами, они переводятся на компьютерную основу.

Главные характеристики ТПА

Именно исходя из технических характеристик термопластавтоматов и их стоимости выбирается нужный для производства аппарат. Но эти характеристики должны точно соответствовать задачам, поставленным на предприятии перед станком, свойствам и характеристикам изготавливаемых деталей. Если удаётся подобрать такое соответствие и цена устраивает предпринимателя, то можно надеяться на успешную дальнейшую работу по эксплуатации оборудования.

Перечислим подробно основные характеристики ТПА:

1. Запирающее усилие. Этот параметр станка является сейчас для российских предпринимателей очень важным, определяющим. Параметр обязательно вносится в маркировку станка, но порой производители идут на подвох и указывают завышенное его значение. Чаще так поступают производители из Китая и Южной Кореи. Запирающее усилие – это усилие, которое создаётся станком при запирания формы. Определяется его значение путём измерения давления при временной выдержке закрытой формы, в которой содержится до остывания расплавленный полимер. Усилие ТПА должно быть выше или равно давлению, которое возникает при заполнении формы. Если станок не создаёт запирающего усилия требуемого значения, то форма может раскрыться и геометрия детали нарушается. Если требуется увеличить площадь литья, то приходится использовать и большее запирающее усилие. Иногда производители используют литьё термопластавтоматом с небольшим усилием для получения высококачественных деталей, но в этом случае нужны специальные режимы работы станка и высокая культура производства. Запирающее усилие определяется конструкцией смыкающего механизма литьевого автомата.
2. Объём впрыска. Это вторая важнейшая техническая характеристика станка, от неё зависит масса полимера, впрыскиваемого в форму под давлением за единичный цикл работы. Сейчас производимые промышленностью литьевые машины могут иметь самый разный объём впрыска, измеряемый от долей куб. сантиметра до десятков куб. дециметров.  Отечественные аппараты раньше имели объёмы впрыска, определяемые рядом: 8, 16, 32, 63, 125, 500, 1000, 2000, 4000, 8000 куб. сантиметров. Производители одной и той же модели ТПА обычно изготавливают станки для нескольких типоразмеров деталей, рассчитанные на разные объёмы впрыска. Но какого-либо жесткого мирового стандарта объёмов впрыска для ТПА в настоящее время нет. Просто нужно выбирать такой станок, объём впрыска которого соответствует объёму самых больших пластмассовых изделий, изготавливаемых на предприятии.
3. Ход движения подвижной плиты. В зависимости от ассортимента изготавливаемых деталей выбирается станок с требуемым расстоянием между плитами и определённым ходом движения подвижной плиты. От этих параметрических размеров зависит, какова на данном аппарате может быть наибольшая высота используемой литьевой формы, а значит и высота будущей детали. Регулировку расстояния между плитами осуществляют в тех пределах, которые задаются изготовителем ТПА. В основы проектирования станка по этому параметру положено правило, в соответствии с которым наибольшая высота литьевой формы больше наименьшей в 2,5 раза. Если удачно подобрать расстояние между плитами станка, то не потребуется использовать в нём дополнительные плиты специальной конструкции. От хода подвижной плиты и наибольшего расстояния между плитами зависит и конструкция ТПА, так как от этого зависит и длина рычагов и вся гидромеханическая часть конструкции.

Источник: https://namillion.com/termoplastavtomat-dlya-litya-plastikovyx-izdelij.html