Предприятие по производству изделий из полимербетона

Производство полимербетона: свойства материала

Наравне с бетонными смесями общестроительного предназначения, в практике строительства сооружений все шире используются специальные, приготовленные при помощи специальных технологий. К разряду таких относится модифицированный полимерами бетон. Полимербетон — это высоконаполненные композиции, изготовленные на базе синтетических смол и химически устойчивых заполнителей, без воды, а иногда и без минеральных вяжущих.

Производство его основано практически на любых синтетических вяжущих, наполнителях и заполнителях. Однако цена и дефицит некоторых синтетических смол определила сравнительно узкий круг полимерных компонентов.

Полимербетон: состав, характеристики

Основные эксплуатационные свойства зависят от химической природы синтетической смолы, содержания и вида мелкодисперсной фракции наполнителей.

Промышленная технология изготовления основана на применении смол следующих модификаций:

• фурановых;
• полиэфирных;
• карбамидных.

Виды синтетических смол для производства материала: краткая характеристика

Фурановые смолы — это результат конденсации фурфурола с кетонами и фенолами. Этот вид, благодаря небольшой стоимости, значительно превосходит своих конкурентов.

• В качестве связующего, в этой группе компонентов обычно выступает фурфуролацетоновый мономер. Жидкость с высокой температурой кипения не растворимая в воде, но растворимая в сложных эфирах и кетонах. Отвердение мономера ФА происходит при помощи сульфокислот, сульфохлоридов и др.
• Основное требование Применение заполнителей, взаимодействующих с кислотами (известняк, доломит и др.), недопустимо.
• Полиэфирные смолы  Процесс отвердения их происходит за счет перекиси метилэтилкетона или гидроперекиси изопропилбензола и ускорителей реакции — активаторов. Более дешевой и распространенной является полиэфирмалеинатная разновидность.

• Карбамиды — это продукты синтеза мочевины и формальдегида в водном растворе.

• Ферментами отверждения выступают органические и неорганические кислоты, а также: хлориды цинка и аммония, солянокислый анилин. Последний используют наиболее часто.
• Значительное воздействие на качество материала оказывают дисперсные минеральные наполнители. Благодаря их разнообразным характеристикам открывается возможность регулирования свойств.
• Так, добавление углеродсодержащих наполнителей значительно увеличивает их влаго- и морозостойкость.

Наполнители: кварцевая мука, андезит, взаимодействуя с полиэфирами, способствуют повышению прочности.

В этом видео Вы можете ознакомиться с технологией легкого полимербетона.

Заполнители и наполнители

Производство изделий должно отвечать одному главному условию — необходимо строго соблюдать технологические пропорции, т.к. для любого вида синтетических смол существуют строго определенные степени наполнения, обеспечивающие максимальную прочность изделию. Минеральные наполнители выполняют роль отощающих добавок, значительно снижающих себестоимость материала.

Повышенное содержание заполнителей и наполнителей позволяет:

• снизить расход полимерного связующего, цена которого значительно влияет на конечную стоимость;
• ограничить температурные и усадочные деформации;
• контролировать прочность, плотность, твердость и другие физико-механические свойства изделий.

Неизменным условием применения наполнителей и заполнителей, есть их химическая совместимость с катализаторами и отвердителями. Наполнителями выступают дисперсные порошки (полимерные или минеральные) с величиной частиц не более 0,15 мм.

Наиболее распространенные наполнители это:

• порошок андезита;
• порошок диабаза;
• порошок маршаллита;
• цемент;
• графит.

Степень воздействия их на свойства напрямую зависит от их химической составляющей, формы частиц и дисперсности, состояния основания, процентного содержания и др.

Крупным заполнителем ввыступает щебень, величина фракции которого выбирается исходя из условий эксплуатации, размеров и формы изделия. Щебень и песок выполняют функции скелета структуры изделия, и не оказывают влияния на качественные показатели эксплуатационных характеристик. Не допускается употребление щебня из осадочных пород.

Наиболее распространенные составы материала на основе фурфуролацетонового мономера приведены ниже в таблице:

Особенности технологии промышленного производства

Оборудование для производства представлено в виде технологической схемы производства полимербетона на поточном конвейере одного из промышленных предприятий (см. фото) и состоит из следующих наименований:

• склад сырья;
• бункера для приема песка и щебня;
• барабаны для сушки материалов;
• дозаторы;
• турбулентный бетоносмеситель;
• виброплатформа;
• камера термообработки;
• формы;
• склад.

Производственное оборудование

Выбор состава полимербетонов

Сначала опытным путем выбирают наиболее плотный состав заполнителей, затем рассчитывают объем микронаполнителя, который должен соответствовать количеству пустот, плюс 10% объема. Затем подсчитывают нужное количество смолы и отвердителя для приобретения заданной подвижности смеси. Расчет отвердителя производится с учетом вида смолы и условий твердения.

Подсказки: – избыточный объем смолы приводит к нежелательным последствиям: увеличение усадки, температурной деформации и ослаблению прочности.

Подготовка полимербетонной смеси

Итак, полимербетон: технология производства.

Подготовка состава для изготовления в условиях промышленного предприятия состоит из двух этапов:

1. Подготовка связующих путем перемешивания расчетных частей смолы, пластификатора, микронаполнителя и отвердителя в бетономешалке турбулентного типа в течении 30 с.
2. Смешивание готового связующего с мелким и крупным компонентами в растворосмесителях принудительного действия.

Раствор изготавливают путем одновременного перемешивания сухих компонентов (щебня и песка) с заранее подготовленным связующим, которое дозированно добавляют в непрерывно работающий бетоносмеситель. Длительность перемешивания сухого состава равна 1,50–2,00 мин. Время замешивания сухого состава связующих не должно превышать 2 мин.

Смеситель должен иметь специальные термодатчики и аварийную систему для подачи воды на случай аварии при нарушении технологии производства  — для быстрой остановки реакции структурообразования полимера.

Формование и термообработка изделий из полимербетона

Готовую массу направляют в укладчик с передвижным бункером со специальным распределяющим устройством, которое равномерно заглаживает раствор согласно форме запроектированного изделия.

• Уплотнение производится на резонансной виброплатформе с горизонтальными колебаниями.
• Уплотнение и укладку раствора необходимо производить в закрытом цехе, оборудованном вентиляцией.
• Длительность процесса виброуплотнения составляет 2 мин.
• Термообработка готовых изделий проводится в режимах, обеспечивающих полное протекание стадий полимеризации смол, служащих связующими веществами.

В случае неправильного выбора режима термообработки или не соблюдения технологической схемы процесса, в готовых изделиях будут продолжаться процессы усадки и деформации, что значительно повлияет на качество материала.

Применение полимербетонов

Высокая прочность, повышенная сопротивляемость истиранию, положительные физико–химические свойства дают возможность их применения на самых ответственных участках гражданского и промышленного строительства.

Наиболее востребован этот материал при строительстве следующих сооружений:

• ирригационных плотин и износостойких конструкций припортовых сооружений;
• изготовление химически стойких покрытий промышленных зданий, сточных лотков и других ответственных сооружений с повышенными эксплуатационными свойствами;
• химически стойких дренажных труб, шахтных стволов и коллекторов подземных коммуникаций;
• сливных колодцев и различных резервуаров для агрессивных жидкостей;
• контактных опор ЛЭП и других аналогичных конструкций с повышенным электрическим сопротивлением;
• в гражданском строительстве: для изготовления внутренних и наружных элементов декора зданий и сооружений.

Приготовление полимербетонной смеси в домашних условиях

Полимербетон: «литьевой камень»

Полимербетон в обиходе еще называют «литьевым камнем» за его способность, при помощи специальных добавок, имитировать структуру природного камня (мрамор, гранит). Изготовление его в домашних условиях несколько отличается от серийного производства, но не настолько сложно, чтобы не попытаться.

Все необходимые компоненты можно легко приобрести в торговой сети вашего города. Все работы по изготовлению необходимо выполнять в просторном хорошо проветриваемом помещении.

Инструкция для отливки своими руками:

1. Крупный заполнитель (щебень) очищаем от органических включений и промываем водой.
2. Песок просеиваем через мелкое сито.
3. Просушиваем щебень до минимальной влажности (0,8–1,0%).
4. Загружаем в бетоносмеситель щебень, просеянный песок и наполнитель.
5. Непрерывно перемешиваем сухую смесь (2 мин), затем добавляем воду и мешаем еще 2 минуты.
6. Синтетическую смолу при помощи нагрева или растворителя доводим до нужной консистенции и добавляем пластификатор, стабилизатор и др. (набор компонентов зависит от вида изделия, которое нужно получить на выходе).
7. Готовую смолу добавляем к смеси заполнителей (бетоносмеситель непрерывно вращается) и перемешиваем в течении 2 мин.
8. Добавляем отвердитель. Ждем 3–5 мин и разливаем готовую полимербетонную смесь в формы.

Не забываем очистить мешалку от остатков раствора. Изделие, которое залито в форму будет готово через сутки.

Как видим: технология изготовления доступна для широкого использования и при определенных навыках может приносить значительную пользу и моральное удовлетворение.

Источник: https://beton-house.com/vidy/polimerbeton/proizvodstvo-polimerbetona-547

Бизнес по производству изделий из полимербетона

Из полимербетона делают разные вещи — от фонтанов, подоконников и цветочных ваз до надгробных памятников. Производство требует знаний и инвестиций, но возможностей для реализации достаточно — магазины стройматериалов, мебельные фирмы, строительные организации.

Бизнес по производству изделий из полимербетона

Изготовление изделий из полимербетона является относительно новым видом бизнеса, основанным на использовании современных высокопрочных материалов, из которых, благодаря особой технологии литья, можно выполнить изделия самых разнообразных размеров и форм.

Области использования изделий из полимербетона:

• Строительство (подоконники, наличники, элементы лестничных маршей, балясины, скульптуры, фонтаны);
• Ритуальные услуги (памятники, надгробные плиты, скульптуры, кресты);
• Производство мебели (полимербетонные компоненты «под камень» часто используются в мебельном производстве);
• Предметы декора (цветочные вазы, статуэтки, кубки и пр.).

Что нужно для организации производства изделий из полимербетона?

Производственные помещения

Площадь помещения должна быть более 120 кв. м. и включать в себя следующие помещения (участки):

• Заливки форм и ламинирования. Помещение должно хорошо вентилироваться из-за вредных испарений.
• Шлифовки и распила полимербетона. Помещение должно хорошо вентилироваться из-за большого количества пыли.
• Резки и хранения стекломата.
• Склад химических реагентов. Помещение с двухъярусными стеллажами. Следует исключить контакт между реагентами в случае нарушения целостности тары.
• Бытовые помещения: санузел, помещение для отдыха, приема пищи, переодевания, принятия душа.
• Склад готовой продукции.

Оборудование и инструменты

• Воздушный компрессор с пневматическим пистолетом для задувки форм гелькоутом. Давление компрессора не менее 4 атм;
• Смеситель с вибростолом. Необходим для тщательного смешивания инертного наполнителя (песка) с химикатами. Смеситель ставится на вибростол, а полимерная масса перемешивается самостоятельно;
• Электроинструменты (циркулярная пила, полировочная машинка, орбитальная шлифовка, ручной фрезер, электролобзик, электродрель);
• Сопутствующий инвентарь (ведра, сушилки и пр.);
• Защитные костюмы, очки, маски, респираторы для персонала.

Материалы для производства

• Полиэфирная смола. Является связующим для других компонентов. Токсична. При работе обязательно использовать защитные средств. Поставка: металлическая бочка 220 кг;
• Гелькоут. Своего рода краситель для полимербетона. Инертен, особой предосторожности в обращении не требует. Тара: металлические ведра по 29 кг. Целесообразно покупать только черного и белого цветов;
• Ускоритель и отвердитель. Катализаторы химических реакций. Ускоритель – октоат кобальта, отвердитель – метилэтилкетоновый пероксид. Выпускаются в фасовке по 5 кг;
• Поливиниловый спирт. Разделитель, способствующий отделению деталей от форм;
• Стекломат. Материал для производства форм из стеклопластика, бывает различной плотности. Закупить следует 3 различных вида. Склейку формы выполняют из трех слоев. Предпочтительно приобретать в рулонах (отрезы мнутся и деформируются);
• Песок. Инертный заполнитель. Должен быть чистым и однородным. Также нужен мел или гипс марки Г5

Персонал

• Начальник цеха (технолог) 1 чел.;
• Задувщик – 1 чел.;
• Рабочие – 3 чел.

На начальном этапе достаточно четырех-пяти человек, хотя бы трое из которых окончили обучающие курсы. Самого способного и ответственного из рабочих следует определить задувщиком для нанесения гелевого покрытия на изделия специальным пистолетом. Это ответственная операция, от успеха которой прямо зависит качество конечной продукции. Общее руководство осуществляется начальником цеха, который является также технологом.

Реализация изделий из полимербетона

Способ реализации и методы работы с потребителем зависят от вида производимой продукции. Реализация изделий может осуществляться следующими способами:

• в крупных и средних магазинах стройматериалов;
• поставкой фирмам, занимающимся производством мебели;
• организациям, оказывающим ритуальные услуги;
• строительным организациям и частным предпринимателям, занимающимся отделочными работами и т. д.

Заинтересовать покупателя можно, например, уступив ему установку вашей продукции потребителю (обычно до 15% от ее стоимости).

© Старецкая Елена, BBF.ru

Источник: https://BBF.ru/magazine/3/3152/

Бизнес по производству изделий из полимербетонов

Литьевой камень (или литьевой мрамор, полимербетон) — композиционный материал, состоящий из сыпучего инертного наполнителя и полимерного связующего. Сегодня преимущества этого композиционного материала позволяют завоевывать все большее доверие потребителей и обуславливают широкое применение литьевого камня.

Литьевой камень имеет ряд преимуществ, которые оценивают потребители.

Хорошие физико-механические свойства, химическая стойкость и, в то же время, легкость изделий, неограниченная цветовая гамма, возможность изготавливать изделия любой формы и неприхотливость в уходе, позволяют выигрывать литьевому (искусственному) камню у натурального.

Литьевой камень можно разделить на несколько типов, что обусловлено областями его применения.

 

ПРОМЫШЛЕННЫЙ ПОЛИМЕРБЕТОН

Применение бетона, изготовленного из цемента, ограничено. Полимерное связующее, определяющее такие свойства изделий из полимербетона как, например, химостойкость и вибростойкость, позволяют применять полимербетон и конструкции из полимербетона там, где традиционный бетон будет разрушаться.

Полимербетон — применение:

• Облицовочные панели
• Фундаменты под промышленное оборудование
• Шумопоглащающие конструкции
• Причальные кромки и волнорезы
• Емкости для воды
• Дренажные конструкции
• Дорожные бордюры и ограждения
• Ж/д шпалы
• Лестницы
• Реставрация и защита существующих бетонных конструкций
• Емкости и резервуары для химически активных веществ

В производстве конструкций из полимербетона процент содержания наполнителя достигает 80-90%. Наиболее распространенными наполнителями для полимербетона являются кварц, известняк, песчаник, доломит в виде мелкого гравия или песка, измельченный сланец, тальк, слюда.

Основными факторами при выборе типа наполнителя в полимербетон являются его способность смачивания смолой и размер зерен. Используя наполнители, состоящие из двух или более размеров зерен, можно добиться более качественного раствора полимербетона.

Избыточное содержание наполнителя, а также слишком мелкозернистый наполнитель, могут служить причиной высокой вязкости раствора, который затем отверждается в полимербетон. Чрезмерно высокое содержание крупнозернистого наполнителя может стать причиной недостаточного смачивания смолой или неравномерного распределения, что, в свою очередь, может стать причиной неравномерной усадки при отверждении полимера в полимербетон.

Подбор фракционного состава наполнителей, добавляемых как в полимербетон, так и в остальные типы литьевого камня, следует осуществлять с помощью формулы Фюллера:

где S — процентный вес каждой фракции, d — максимальный размер зерна каждой из фракций, D — максимально возможный размер зерна (1/3 толщины изделия).

Литьевой мрамор

Литьевой мрамор — искусственный камень, имитирующий различные типы натуральных камней, здесь на первое место выходит эстетический вид конечного изделия. Литьевой мрамор с использованием различных типов наполнителей и красителей позволяет получить полную имитацию природного мрамора, малахита, яшмы.

Литьевой мрамор в основном применяется при изготовлении сантехнических изделий и мебели. Сегодня во многих домах Вы можете встретить ванные и раковины, материал которых — литьевой мрамор.

Литьевой мрамор — применение:

• Ванны
• Раковины
• Подоконники
• Столешницы
• Панели для ванных
• Декоративные облицовочные плитки

Отдельно можно упомянуть тип литьевого камня, имитирующий натуральный полупрозрачный оникс. Такой эффект достигается применением специального наполнителя на основе тригидрата алюминия и смолы, которые имеют схожие коэффициенты светопропускания.

Литьевой мрамор имеет нормальное содержание наполнителя 70-80%. В производстве изделий, материал которых литьевой мрамор, наиболее часто используют карбонат кальция или схожие с ним нейтральные наполнители. Применение в качестве наполнителя тригидрата алюминия позволяет изготавливать литьевой мрамор с повышенными пожаростойкими свойствами.

При воздействии температуры на литьевой мрамор тригидрат алюминия разлагается на воду и инертный оксид алюминия Al2O3 и дальнейшая энергия расходуется не только на нагрев наполнителя, но и на нагрев воды.

Литьевой мрамор, а точнее изделия из него, имеют лицевую поверхность, защищенную прозрачным декоративным покрытием — гелькоутом, изготовленным на основе полиэфирной смолы. Это придает изделию из литьевого мрамора повышенную стойкость к влагопоглощению, ультрафиолету и продлевает срок эксплуатации изделия из литьевого мрамора.

SOLID SURFACE

Технология Solid Surface — технология изготовления нового класса литьевого камня. За рубежом эта технология уже получила широкое распространение, что, к сожалению нельзя сказать о нашей стране. Как следствие, мы пользуемся зарубежной терминологией при определении данного класса материалов.

Solid Surface представляет собой оригинальный композиционный материал со сплошной поверхностью — это литьевой камень на основе специальных наполнителей (тригидрата алюминия) и смолы (полиэфирной, модифицированной акрилатами) и изготавливается по определенной технологии (заливочная смесь готовиться в вакуумном миксере, готовое изделие получается беспористым и однородным в массе), что позволяет отказаться от покрытия из гелькоута.

Изделия, изготовленные по технологии Solid Surface, обладают уникальными свойствами: прочность и легкость, эстетичность и гигиеничность, ремонтопригодность, негорючесть и не имеют ограничения в дизайне.

На поверхность изделий, изготовленных по технологии Solid Surface, не оказывают воздействия большинство кислот, щелочей и других активных химических реагентов. Кроме того, из-за непористости, вирусы и бактерии не приживаются на поверхности изделий, сделанных по технологии Solid Surface.

В случае появления дефектов (трещины, сколы, пятна травления и т.п.) на поверхности изделий, изготовленных по технологии Solid Surface, их можно легко устранить, зашкуривая и отполировывая дефектные пятна. В случае скола изделие можно легко восстанавливать, вплоть до больших кусков. Можно произвести замену и склейку.

Возможности дизайна: одноцветный мрамор, эффект гранита, эффект замши, золота, бронзы, серебра.

Возможность совмещения двух или более эффектов, описанных выше.

Состав композиции — специальный наполнитель 65-75 %, смола полиэфирная — 25-35%. Для технологии Solid Surface целесообразно применять специальные наполнители на основе полиэфирной смолы, т.к. гранулы в этих наполнителях имеют такой же удельный вес, как смола, что обеспечивает однородность распределения гранул в растворе и исключительную имитацию натурального гранита.

Можно констатировать тот факт, что прочные, красивые, модные изделия, изготовленные по технологии Solid Surface, создают новые эталоны в дизайне и отделке высокого класса и расширяют само представление об этих понятиях.

Приобрести инструкцию по приготовлению полимербетонов

Источник: http://OriginalBusiness.ru/biznes-po-proizvodstvu-izdelij-iz-polimerbetonov/

Технологии изготовления полимербетона и производство изделий из него

Полимербетон (иначе, литьевой камень) – материал, соединивший в себе прочность и красоту натурального камня с доступной ценой (благодаря дешевым минеральным добавкам) и простотой изготовления. Возможность применения практически любого заполнителя (песка, гранитной и мраморной крошки, стекла и многих других) гарантирует разнообразие полимербетонных изделий. А наличие полимерного связующего делает их долговечными, стойкими к морозу, воздействию воды и перегреву.

Давайте расммотрим типовые технологические процессы изготовления полимербетонов, а также возможность его создания своими руками.

Для получения продукта требуются:

• Наполнитель достаточно крупной фракции (песок, щебень, крупно измельченное стекло).
• Заполнитель более тонкого помола, уменьшающий стоимость материала. Это порошок из графита, кварца или андезита.
• Связующее вещество — его понадобится порядка 5 процентов. В этом качестве используют одну из полимерных смол. Например, полиэфирную (ненасыщенную), карбамидоформальдегидную, фурановую, эпоксидную.
• Отвердители, пластификаторы, специальные модифицирующие добавки, красители.
• Смазка для разделения форм и гелькоут для наружного покрытия.

Способы производства

Процесс производства может происходить по периодической или непрерывной технологии.

• В первом случае емкости, используемые для изготовления материала, нужно после каждого законченного цикла отмывать. Зато сделать полимербетон возможно в самом обычном ведре или бетономешалке.
• Непрерывная технология применяется в основном на крупных производствах. При этом слаженно трудятся, организуя единую цепочку, специальные литьевые машины, дозаторы и автоматические смесители.

Следующее видео рассказывает об изготовлении и напылении облегченного полимербетона:

Для изготовления литьевого камня понадобится форма, хорошо покрытая особой разделительной смазкой (иначе готовое изделие вынуть будет невозможно). Форма может быть выполнена из силикона, стеклопластика, металла или даже ДСП (бюджетный вариант).

1. На разделительную пасту наносится слой гелькоута нужного цвета.
2. Внутрь формы закладывается композиционная смесь, состоящая из вышеперечисленных ингредиентов, предварительно хорошо перемешанных в бетоносмесителе. На крупных производствах, где объемы весьма солидные, смесь закладывают в форму с помощью бетоноукладчика. Если изделия небольшие, а технологический процесс является периодическим, то это делается вручную.
3. Теперь необходимо, чтобы уложенная смесь подверглась воздействию вибрации (виброуплотнению). Время данной процедуры составляет примерно две минуты. На заводе для этого служит резонансная виброплощадка, на небольшом производстве – вибростол.

В условиях производства на заводе по изготовления полимербетона при необходимости осуществляют термообработку для более быстрого затвердевания деталей. В остальных случаях ждут естественного завершения этого процесса.

https://www.youtube.com/watch?v=V3rvzHA8mbI

Про станки, формы и другое оборудование для производства изделий из полимербетона расскажем далее.

Особенности выбора и затраты

Тем, кто мечтает замахнуться на непрерывную технологию и солидные объемы, организовав крупное промышленное производство, потребуется специальное конвейерное оборудование. Которое будет включать в себя автоматы для дозировки, смешивания, литья, доводки, а также механизированный склад.

Обойдется всё это в кругленькую сумму, составляющую несколько миллионов долларов. Если ограничиться лишь фирменным оборудованием «под ключ», то расходы будут значительно меньше – от 30 до 50 тысяч долларов.

Но всё равно не всегда имеется возможность найти деньги на покупку, особенно в наше сложное время. Впрочем, можно обойтись еще меньшими затратами. Если приобретать все необходимые машины и прочие вещи по отдельности. А кое-что и самостоятельно смастерить. Далее – подробнее об этом варианте.

Перечень техники и приспособлений

Итак, вот перечень техники и приспособлений, без которых не обойтись:

• Вибростол – готовый будет стоить около 27 тысяч рублей. Если хотите сэкономить, сварите стол самостоятельно, используя двухмиллиметровые уголки из металла (60-ми). К столу привариваем вибратор промышленного типа – готово.
• Мешалка, которая соединит в однородную смесь все компоненты. Если приобретать вакуумный мощный прибор европейского качества, то придется выложить порядка 10 тысяч долларов. Но можно использовать и отечественную бетономешалку или строительный миксер. Выйдет гораздо дешевле – стоимость зависит от объема и мощности. Еще дешевле – сделать смеситель самому из железной бочки и электропривода с редуктором.
• Также понадобится компрессорная система с пистолетом. Без нее не получится ровно нанести гелькоут. Пистолет стоит от 50 до 100 долларов. Компрессоры можно взять автомобильные – двух штук от ЗИЛа будет достаточно. Их соединяют параллельно и крепят к установленным на крепкую раму металлическим площадкам.
• Формы из стеклопластика или силикона в широкой продаже пока не распространены. Их можно заказать под конкретные изделия (например, подоконники) в специализированной фирме. Или изготавливать формы самостоятельно, начав с более дешевого материала – ДСП с ламинацией.
• В обязательном порядке будет нужна вытяжка – на этапе литья производство отличается вредными испарениями. Соответственно, приобретем и индивидуальную защиту: перчатки, респираторы.
• Для отделочных работ понадобятся электрические инструменты: шлифовальная и полировочная машинки. А еще дрель, лобзик, болгарка, фрезер (по необходимости).

Про выбросы в атмосферу от производства полимербетона расскажем далее.

О еще одном способе изготовления полимербетона расскажет и этот видеосюжет:

Как уже упоминалось чуть выше, во время литья выделение вредных составляющих присутствует.

• В частности, это стирол, который содержится в смолах, используемых в качестве связующего вещества. Как только мы открываем герметично закрытую емкость с такой смолой, начинается испарение ядовитого газа.
• Кроме того, крайне опасен и отвердитель (как правило, это метилэтилкетоновый пероксид). Впрочем, он не летуч и требует лишь защиты рук резиновыми перчатками.

Эти факты заставляют производителей полимербетона тщательно оборудовать литьевое помещение, делая его герметичным, устанавливая над столом мощную вытяжку, не забывая о собственной защите (респираторе). И если все эти меры соблюдены, а выходящий в вытяжку воздух очищается, то выбросов в атмосферу не будет (ведь помещение герметичное).

О том, как самому (своими руками) сделать эластичный полимербетон, читайте ниже.

Создание своими руками

А сейчас мы поговорим о том, как делать небольшие изделия из модного литьевого камня самостоятельно, затратив минимум средств. К примеру, это могут быть горшки для цветов, столешницы, подоконники (особенно популярные, так как они теплее мраморных или гранитных).

Выбор помещения и его обустройство

Для начала нужно подумать о помещении – понадобится метров 80 квадратных общей площади. Желательно где-то на отшибе подходящий домик присмотреть. И 12 квадратных метров сразу же надо будет отгородить для литьевого помещения, причем придется постараться максимально загерметизировать все щели. Чтобы стирол не утекал.

В центре этой комнаты мастерим стол на раме из железных уголков, покрыв его столешницей из ДСП. Выставляем его поверхность по уровню – это важно! Над столом устанавливаем вытяжку – металлический короб с электродвигателем.

Чтобы было светло, крепим сверху лампы дневного света. В соседнем помещении ставим такой же стол – для отделочных и прочих работ. Здесь же разместим инструмент и емкости для сушки мела и песка (металлические низкие короба).

Необходимое сырье

Необходимое сырье:

• Речной кварцевый песок (расфасован по 20 килограммов). Его надо высушить хорошо.
• Просеянный мел – его также сушим.
• Смола полиэфирная – в ведерках по 20 литров покупается.
• Отвердитель, гелькоут, разделительная паста.

1. Понадобится чистое пластиковое ведро для размешивания, перфоратор на 450 ватт и строительный миксер (к нему приделаем перфоратор, приварив сверло для перфорирования — получим смеситель).
2. Форму мастерим из ламинированных древесных плит, делая ее разборной. Разделительную пасту удобно наносить кистью, растирая капроновым чулком.
3. Гелькоут разбавляем смолой (добавив ее 10 процентов) и наносим флейцевой кистью. Делаем это дважды. Следим, чтобы волоски с кисти не прилипли.
4. Смешав в чистом ведерке смолу с отвердителем, добавляем 15 процентов мела, а затем – порциями песок. Масса должна стать вязкой. Чтобы удалить пузырьки воздуха, время от времени постукиваем ведерком по полу.
5. После готовности заливаем раствор в форму. Теперь разгладим поверхность: два человека берутся руками за форму (непременно снабженную ручками) и, приподняв, постукивают ее о стол. Смесь оставляют (минут на 40) и выходят из литьевой комнаты.
6. После застывания до «резинового» состояния — можно это определить по очень горячей поверхности и особому звуку при постукивании — вынимаем изделие из формы (разобрав ее) и переворачиваем заливочной стороной вниз. Даем полностью затвердеть, затем шлифуют и полируют.

Меры безопасности: взвешивая смолу, а также работая с ней, с гелькоутом и с залитой в форму смесью, трудимся только в респираторе, под вытяжкой. Отвердитель добавляем шприцом, надев резиновые перчатки.

О том, как изготовить своими руками полимербетон с разводами, расскажет следующее видео:

Источник: http://stroyres.net/beton/polimerbeton/osnovyi-izgotovleniya.html

Бизнес на производстве изделий из полимербетона

О том как организовать цех по производству изделий из полимербетона рассказывает успешный практик, самостоятельно создавший с нуля это прибыльное дело.

 

Полимербетон или, как еще его называют «литьевой камень» — материал достаточно новый в современном строительстве. Представляет собой композиционную смесь из полиэфирной смолы, гелькоута и различных инертных наполнителей (кварцевый песок, каменная крошка и т.д.).

виды изделий из полимербетона

Название «литьевой» указывает на то, что технология предусматривает изготовление продукции методом отливки. А это, по сравнению с производством из натурального камня, дает ряд преимуществ:

1. более низкая себестоимость продукции;
2. наряду с тем, что, обладая свойствами камня: устойчивость к влаге, перепаду температур, агрессивным химическим средам, то есть прочностью и долговечностью, имеет уникальную возможность восстановления поврежденных участков (лечение);
3. технология литья позволяет воплотить самые смелые ваши идеи по выбору геометрических форм и пропорций;
4. разнообразие внешнего вида – от строгого монотона до завораживающей имитации натурального камня (гранит, малахит, мрамор и т.д.), делает его применение воистину безграничным.

Производство полимербетона не предполагает больших вложений и значительных производственных площадей, дорогостоящего оборудования и штата квалифицированного персонала. Сфера применения изделий из литьевого камня чрезвычайно разнообразна. Великолепные балясины, поручни на разные виды лестниц, колонны, крышки на парапеты устанавливаются снаружи и внутри зданий. Статуи и фонтаны гармонично вписываются в любой ландшафт.

автор в окружении форм и готовых изделий (вазы и балясины)

Рассмотрим ряд организационных вопросов бизнеса на производстве продукции из полимербетона.

Производственное помещение

Подойдёт любое отдельно стоящее здание, площадью 120 квадратных метров в промышленном районе, так как при производстве изделий из литьевого камня используются химические вещества, выделяющие при полимеризации вредные испарения. Распланируем помещение. Нам необходимо:

• Задувочная комната, оборудованная локальной вытяжкой. В ней будет осуществляться ламинирование, заливка жидкого раствора в формы;
• Секция для проведения работ, связанных с большой эмиссией пыли: при использовании ручного электроинструмента, шлифовке, обрезке. Необходимо наличие вытяжки;
• Небольшой участок (7 м.кв.) для хранения и раскроя стекломата;
• Склад со стеллажами для хранения химических компонентов;
• Общее помещение для слесарных и столярных работ;
• Комната для персонала;
• Склад для готовой продукции.

Необходимое оборудование для литья из полимербетона

Из основного оборудования нам понадобится:

• воздушный компрессор с пистолетом для задувки гелькоутом,
• смеситель,
• вибростол,
• ручной электроинструмент (болгарка, полировочная машина, орбитальная шлифовальная машина, электролобзик, электродрель, ручной фрезер).

Также необходимы столы, изготовленные из металлического уголка (50 мм), стеклопластиковые литьевые формы и установки для вытяжки.

Из инвентаря понадобится напольные и настольные весы, слесарный и столярный инструмент, ведра пластиковые. Приспособление для сушки песка и мела.

Технология предполагает обязательное наличие средств индивидуальной защиты – специальные респираторы и защитные комбинезоны.

Оборудование, которое можно сделать самостоятельно

Сэкономить средства можно самостоятельно изготовив некоторые виды оборудования. Приведу конкретные примеры как можно самостоятельно сделать некоторые устройства.

Вибростол сварить из 60-го металлического уголка и листового металла, толщиной 2мм. К сваренной конструкции подвешивается промышленный вибратор. Стоимость готового вибростола с вибратором составляет около 27000 рублей.

Также целесообразно изготовить смеситель для раствора, емкость которого делается из разрезанной железной бочки, приводом к ней являются электродвигатель с редуктором. Если не хотите заморачиваться, то изучите тут растворосмесители чтобы прицениться.

Одним из важнейших элементов оборудования является компрессорная установка. Она создает нужный напор воздуха при задувке гелькоутом. На сваренную из 50-того уголка металлическую раму устанавливаются две площадки, выполненные из металла (толщина 2-3 мм), на которые крепятся два компрессора с автомобиля ЗИЛ (131, 157 модели), включенные параллельно. Дополнят установку три вагонных ресивера, соединенные между собой.

Автор статьи на фоне самодельного компрессора в своем цеху

Самостоятельно можно изготовить установки для вытяжки.

Сырье и материалы 

При работе нам понадобятся следующие материалы:

• Полиэфирная смола (литьевая и формовочная). Выгоднее приобретать смолу у поставщика оптом. Мелкий опт начинается от одной бочки – 220 кг;
• Гелькоут – основные цвета (черный и белый). Также лучше приобретать фирменными ведрами (20 кг). Для получения разных оттенков в основные цвета добавляются цветные пасты, которые покупаются отдельно. При литье изделий, имитирующих натуральный камень, используется прозрачный гелькоут;
• Отвердитель – МЭКп (метилэтилкетоновый пероксид) – катализатор реакции полимеризации. Приобретается из расчета 3% от смол и гелькоутов. Покупаем в расфасовке 5 кг. Если смола не предускоренная, а это все наши отечественные смолы, то нужно еще и ускоритель октоат кобальта;
• Разделительные составы. Они необходимы для того, чтобы отливка легко выходила из стеклопластиковой формы. Бывают жидкими (поливиниловый спирт) и пастообразными (банка 425г);
• Стекломат. Используется для производства стеклопластиковых форм. Нам понадобится три вида стекломата: самый тонкий — (100 г/м.кв.), средний — (300 г/м.кв.) и самый толстый — (600 г/м.кв.). Желательно приобретать рулонами, поскольку отрезки быстро мнутся, что создает неудобство при раскрое;
• Песок – речной кварцевый без посторонних включений. Продается упаковками по 25кг в строительных магазинах или россыпью на оптовых базах;
• Мел или гипс Г5. При покупке обращать внимание на однородность материала.

Ассортимент изделий из полимербетона

Чтобы приобрести мастерство, необходимое для качественного изготовления сложных и дорогих вещей (порталы каминов, балясины), нужно наработать некоторые навыки и приобрести опыт обращения с этим непростым материалом.

Начнем с изготовления сравнительно простых, но стабильно пользующихся спросом изделий:

• подоконники,
• отливы,
• столешницы на барные стойки, для дачных уличных столов и кухонных гарнитуров,
• крышки на столбы и уличные парапеты.

Впоследствии, можем перейти к изготовлению более сложных изделий, формы для которых состоят из нескольких сегментов:

• вазы,
• балясины,
• поручни с вертикальной заливкой,
• памятники с лепными украшениями.

Процесс производства 

Рассмотрим непосредственно процесс производства изделий из полимербетона.

Для того, чтобы начать производить подоконники и столешницы, нужно изготовить стеклопластиковые формы нужного размера.

Внешиний вид подоконника из полимербетона

Процесс создания формы для подоконника:

1. Для начала изготавливаем модель будущего подоконника из ламинированного ДСП – скругляем электролобзиком углы, делаем нужную калевку (торцевая конфигурация), обрабатывая края ручным фрезером.
2. Покрываем обработанный срез двухкомпонентной автомобильной шпаклевкой с последующей вышлифовкой до получения идеально гладкой поверхности.
3. Наносим несколько слоев разделительной пасты и, после ее окончательной полимеризации, покрываем модель гелькоутом из специального пистолета.

4. После отверждения, покрываем последовательно стекломатом, начиная от тонкого слоя к толстому, пропитывая каждый слой смолой, с добавленным катализатором.
5. После того, как завершились все химические процессы, через 24 часа, форма снимается с модели, шлифуется до блеска и натирается разделительной пастой.
6. Готовую форму покрываем гелькоутом нужного цвета и оставляем полимеризовываться.

Тем временем готовим основную смесь.

Она состоит из полиэфирной литьевой смолы, в которую добавлен катализатор — отвердитель, сухого просеянного кварцевого песка и сухого однородного мела в нужных пропорциях. Инструкцию по применению смолы должен предоставить поставщик химических материалов.

Изгототовление подоконника из полимербетона по шагам из созданной формы (см. пример №1)

Засыпаем компоненты в смеситель и размешиваем до получения вязкой однородной массы.

1. Заливаем подготовленную форму полученной смесью и устанавливаем на вибростол, включая его на несколько секунд. Залитая смесь должна быть «заподлицо» с краями формы, в противном случае, отлитая деталь будет иметь неравномерную толщину.
2. Определяем полную полимеризацию изделия по следующим признакам: разогрев изделия до 60-70-ти градусов, усадка от краев формы на 2-3 мм, отверждение. Форму с полимеризованным подоконником переворачиваем на ровную поверхность и снимаем ее с изделия. Подоконник готов.
3. Для того чтобы вновь отлитый подоконник приобрел товарный вид, нужно его отшлифовать и отполировать. Эта операция производится электрической орбитальной шлифовальной машинкой, меняя насадки от четырехсотой до тысяча двухсотой. После этой операции производится полировка специальными пастами.

С одной формы за рабочую смену при условии, что в помещении оптимальная температура (18-23 град), процесс полимеризации контролируется, рабочие выполняют все процессы строго по технологии, можно получить три отливки. В основном, производительность цеха определяется наличием ассортимента литьевых форм и бесперебойной поставкой расходных материалов.

На примере изготовления подоконника, мы рассмотрели процесс отливки изделий из простой плоскостной формы. При отливке объемных изделий используются сложные формы, состоящие из трех и более сегментов, которые крепятся между собой болтами. К таким относятся вазы, балясины, элементы декора.

Формы балясин и ваз

При работе с разъемными литьевыми формами особое внимание нужно уделить местам соединения сегментов. От точности подгонки частей сборки зависит внешний вид готовой продукции (отсутствие ярко выраженных соединительных швов).

Поставщики сырья

Основными поставщиками компонентов для производства изделий из полимербетона являются: фирма Neste Chemicals (Финляндия) и фирма Reichhold. По этим ключевым словам, используя интернет, можно отыскать компании, которые занимаются поставкой и реализацией данной продукции в вашем регионе.

Советы по сбыту 

Для каждого вида продукции существуют свои характерные особенности реализации.

• Например, производя подоконники, необходимо сотрудничество с фирмами по производству и установке окон. Целесообразно уступить операцию по установке отливов и подоконников фирме, занимающейся окнами. Стоимость этой услуги варьируется от 10% до 15% от стоимости изделия.
• Столешницы на кухонные гарнитуры продаются вместе с корпусной мебелью, поэтому стоит наладить деловые связи с ее производителями, также уступив им услугу по установке.
• Порталы каминов продаются вместе с электрокаминами.
• Полимербетон широко применяется в производстве памятников. В этом случае, необходимо сотрудничать с фирмами по оказанию ритуальных услуг.

Охотно идут на сотрудничество дизайнеры и архитекторы, используя в своих проектах элементы декора, выполненного из литьевого камня.

Автор статьи в процессе создания памятника Высоцкому и годы с пустя рядом с ним.

Несмотря на большой возможный ассортимент изделий из полимербетона (от подоконников и до памятников), следует определиться с направлением деятельности вашего цеха. При узкой специализации можно подобрать оптимальный набор оборудования и литьевых форм, отточить до совершенства процесс изготовления. Например, если вы специализируетесь на лестницах, вам понадобятся поручни, ступени, балясины, тумбы и, возможно, декоративные элементы. Если ваш «конек» плоскостные отливки, то вам понадобятся подоконники, отливы, столешницы, крышки на парапеты. Выбор за вами.

Источник: https://moneymakerfactory.ru/rabotajuwij-biznes/polimerbeton/